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锯钻的工艺流程 2011-04-24

　　锯钻是指选择合适的锯片, 沿“V” 型槽对钻坯进行锯切, 并把钻石晶体分割成一块或多块毛坯的过程。通过锯钻, 可以有目的地去掉钻石中的一些瑕疵, 使加工后的钻石具有最大价值。

　　锯钻是在专用的锯钻机上完成的，目前拥有的距钻机有：贝通信维尔公司的锯钻机和CPB 牌锯钻机。

　　锯钻的工艺流程包括以下几道工序: 粘牢想象好的钻石, 把钻石装上锯机定好位;开口, 锯钻; 清洗锯好的钻石。

　　锯钻质量的好坏不仅关系到本工序, 同时也关系到后序工序的钻坯损耗率。在锯钻时, 锯切面应跟想象标线走, 锯切面平直、平整, 不得有深化未来成品钻石表面的缺口、梯坎、凹陷、锯齿痕等瑕疵。

　　锯钻的质量常用六倍放大镜检查。以下是锯钻经常出现的一些问题。

　　( 1) 台面有梯坎。这是由迎面再锯的锯切面同起先的锯切面上下错位所造成。

　　( 2) 凹台面和凸台面。是由于锯片承受的荷载增加或者锯片穿过瑕疵时方向发生改变, 使锯片偏离原先位置造成的。

　　( 3) 斜台面。是因为锯钻工给钻坯定位时不够准确, 加上锯钻时又没检查, 以及锯钻过程中锯片上的钻粉涂得不均匀造成的。

　　( 4) 墩子。是由于快锯开时操作工没减少钻坯的荷载, 或是钻坯被右顶杆顶压太大造成的。这时钻石未锯断就沿解理面崩开了。

　　( 5) 深锯齿痕。出现这种现象的原因是锯钻时没按时给锯片上磨料、锯机振摆加大和荷载增加引起锯片推进不均匀、不平稳所致。

　　纠正以上问题通常是将它们磨掉, 这样会增大钻坯的额外损耗。故在锯钻时要把握很好的方法, 杜绝以上问题的出现。

　　伴着高能粒子束技术在钻石加工领域的不断发展, 激光锯钻机在钻石加工大国将逐渐成为主流的锯钻装备。新一代的锯钻机将充分利用计算机技术和自动控制技术, 完成锯钻工序的自动化和最优化。