BETTE德国贝缇|浴缸诞生的背后
在Bette德国贝缇总部德尔布吕克的工厂
每天约有2,000件产品诞生
我们为“共生建筑”生产产品
并创造着建筑内与外的美学与技术的和谐统一
一块钛钢板,从原材料到成型产品,走过了怎样的历程
一起走进Bette德国贝缇工厂,探索它们的旅程故事
钛钢板 可持续的开端
我们忠于真材实料和持久价值
采用具备特殊深冲压和釉面特性的钛钢板
针对特定产品尺寸进行裁切,从源头避免误切与浪费
以此献力环境与资源的可持续发展
冲压线 从钛钢板到毛坯件
以钢铸梦
我们拥有自己的设备车间
并自行设计所有生产设备
工具商店 完美产品的基础
这里是我们生产设备的大本营
也是打造完美卫浴产品的基础
各种形状和尺寸的边缘加工和深冲压模具
每一件都由Bette德国贝缇自行打造
独家成型技术 钢材更精确稳定
我们不采用拉伸的方式,而是以独家成型技术
巧妙而谨慎地以800吨的力将钛钢冲制成型
我们的产品因此也具备更高的精确度和稳定性
激光 精确到毫米
所有工具和机器必须设置绝对精度
以确保我们的产品始终保持1级质量等级
比如激光,用于高度专业化和个性化的3号冲压线上
将浴缸边缘的外轮廓按需裁切,以便在后续加工流程中实现同样的半径和角度精确度
回转挠曲机 大规模自由度
打造未来浴室,兼顾设计感和安全度
我们采用完美的边缘,特殊尺寸和无需硅胶的墙面接口
为了让产品边缘展现细丝般的外观
在40秒左右的时间里,250吨的力(相当于50只成年大象的重量)被施加在材料上
由此制作出超窄的边缘高度和圆角半径
原材料仓库 可靠的供给保证
我们的仓库始终保持着6万到8万件之间的原材料存货量
其中70%的原材料用于订单生产
将形状(原材料)和色彩(上釉)合二为一的整个过程只需八小时左右
边缘部分尚待加工的产品,会在工厂里根据客户指定要求单独进行精加工
制造 高科技与手工的融合
一切无法深冲的工序,都通过手工完成
我们用精湛的手工艺制作出独一无二的产品
甚至许多型号在自动化制造后,还要再以手工加工
对Bette德国贝缇来说
每间浴室各有不同
用户的个性化需求是衡量一切的标尺
磨粉厂 从原材料到工件材料
Bette德国贝缇的釉料均根据我们的原创配方制成
从专业优质供货商那里采购玻璃碎片,也被称作“玻璃料”
材料会在磨粉机中研磨后,再与其它矿物质混合
给予消费者400多种色彩选择
珐琅加工 一件完整产品的诞生
4个手工舱,3条机器人线,2个窑炉
在Bette德国贝缇的珐琅加工车间
产品正面会施加三层釉面材料,背面施加一层釉面材料
釉料越薄,越柔韧耐磨
因此,较厚的窗格玻璃很容易破碎
而我们的薄玻璃纤维反而更具韧性
机器人线 智能化辅助生产
所有最后变成白色的产品都要经过机器人线
以获得最后一层BetteGlaze
确保产品在烧制后仍能保持表面的光亮与均匀
比大理石、塑料或钢更硬
得益于精确的生产控制
机器人能够准确识别产品需要喷涂的几何图形
窑炉 感官共生
在送入窑炉之前,卫浴元件会先通过干燥机去除湿珐琅里的水分
窑炉里的温度超过 850°C,融化珐琅,并使其与钢永久结合
这也使得釉面钛钢具有特别明亮和光滑的表面
最终检查 精准目视检查很重要
每一件产品最终都要经过肉眼检查
因此,哪怕是极其微小的异样,也会被发现
外观存在缺陷的产品全部会重新上釉
我们的员工每2-4小时换班一次
以确保他们的眼睛得到足够的休息
只有通过检验的产品才能最终印上Bette德国贝缇质量标记
然后通过自有运输系统移交到物流和包装区
建筑实验室 现在遇见未来
Bette Lab在建筑与产品的真实运用之间建起桥梁
这里的声音实验室具有隔音功能
并配以高灵敏度的测量技术
可以模拟与隔音相关的符合标准的测试循环
在真实的洗脸盆、浴缸和淋浴底盘实验上测量并优化功能以及用户噪声
BetteLab还为手工艺人、零售商、建筑师和规划师的培训课程和讲座提供实用空间
安装技术 完美匹配的配件
为了让产品能够承受日常压力,这就需要稳定的基础
因此,我们一直在生产与产品完美匹配的安装系统
独立制造的配件包让我们的安装技术也更加完善
并确保了现场安装的快速与便捷
从钛钢板到产品,再到与建筑的融合
这背后是Bette德国贝缇对经久耐用品质的坚持,对可持续理念的信奉
满怀着激情与热情,Bette德国贝缇持续在浴室的有限空间,创造着生活的无限可能
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