制造业数字化浪潮之下，联塑的进取之路

  伴随着科技的发展，越来越多的行业和领域在科技的加持下得到了新的发展。近期，国家工信部相关人员表示，近年来，我国工业和信息化发展进程通过全行业的不懈努力已经进入了新一轮的发展期，中国制造的全球竞争力进一步增强；与此同时，数字化已经成为了中国制造业高质量发展的新支点。中国制造业数字化转型是必然趋势，且已经初见成效。

  通过数字化转型，传统制造业企业通过“智能制造”不仅可以提高生产效率、提高产品质量、降低制造成本，更可以提高产线的生产灵活性，从而快速适应市场变化。不仅如此，“智能制造”过程中提高了资源的利用效率，从而减少废弃物排放，降低对环境的污染。全自动的产线基本都是通过自动化控制和远程监控，降低人员的操作风险，提高生产安全性。

  据工信部相关人员表示，目前我国各地已经建成数字化车间和智能工厂近8000个，其中2500余个达到了智能制造能力成熟度2级以上水平，基本完成了数字化转型，年内将继续推动不少于3000家企业建设5G工厂。

  我国于2010年达成了世界制造业第一大国的成就，直至2015年颁布了《中国制造2025》，以此开启了我国制造业数字化转型的序幕，而联塑早在2010年就完成了数字化转型基础架构搭建，经过十几年的不断完善与发展，联塑已经拥有非常成熟、完善的数字化产线。

  早在2021年，联塑已经入选了“中国工业数字化转型领航企业”。在数字化转型的道路上，联塑已经找到了属于自己的那一条。

  数字化带给制造业的改变是颠覆性的，原先的管道生产离不开人力，从原材料加工到挤出、包装各个环节都需要人工操作。而数字化产线不仅剥离了人力改用机械设备，更摆脱了人力需要休息的局限性，实现了24小时的不间断生产。与此同时，由程序操控的机器，在生产过程中出现错误的概率要远低于人工生产，且能有效保障产品品质的稳定性。

  以联塑的PVC管件车间为例，从投料混料开始到管材管件的包装入库，全部由智能设备完成，在无人车间中已经很少见到工人的身影。凭借5G技术支撑，通过5G专网承载六大5G工业互联网应用技术，联塑智能无人车间中每一道工序都是在流水线上自动完成。

  在PVC管件生产线上，当生产出来的产品已经堆满，系统就会呼叫AGV小车将产品搬运到输送机上，送往唯一的人工区域——人工待检区进行最后的质检。完成质检后，产品即可进入自动包装线进行包装，由打码系统自动激光打码为每个产品提供一个身份认证信息。通过扫码识别产品相关信息的简捷方式即可判断该产品是否联塑生产，从而能更好保障消费者的合法权益。

  智能化生产对比传统生产的优势不仅仅局限于生产、运输之上，生产流程中的实时监控也同样非常重要。联塑智能车间中实时收集生产线数据，可以对生产数据进行可视化处理，一旦某个环节出现问题，就会发出警报信号，根据信号快速反应就可以高效解决各类生产问题，而传统生产过程中常需要更长的时间或更大的代价，例如机器卡顿不得不停工、产品批量出现问题时，通过专业维修人员的检查与经验才能找到症结并进行解决。科技加持的力量在这样的对比中就显得尤为重要。

  截止目前，中国联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂，在海内外建立了30余个先进的生产基地，为更多国家和地区提供高质量的管材产品，助力地区基础设施建设与经济发展。

  不管是过去、现在还是未来，联塑都将在塑料管材产品研发与生产的道路上持续深耕，这也是联塑在制造业数字化浪潮之下不断前行的底气与动力。