透明塑料盒的加工与市场发展？ 2010-06-15

近来区域报道，我们看到由透明塑料材料，如：PP、PET、PVC等制成的包装盒的应用正在快速增长。过去经常通过在纸板上开窗、覆膜来表现内在商品，随着UV印刷技术的发展，现在已经能在透明塑料材料上直接印刷，并制作包装盒现状及趋势，使得内在商品更为突出，提升产品形象，吸引更多的用户，特别是在化妆品领域获得了广泛应用。

在解决了印刷方面的问题以后，印后加工的问题又显现了出来商业印刷，特别是模切与折叠糊盒。由于各种材料的特性不同，解决的方法也不同。表1所示为不同材料的特性。

PP材料的优势较为明显，因此未来市场最为看好，而PVC则处于不利地位，其目前的市场份额正在减少。

塑胶材料的加工成型投资采购，可以借助超声波、加热、点焊等办法完成，但由于速度比较慢，不适合大批量生产，难以与传统的纸盒加工方法匹敌，而且对于复杂盒型包装安全，如自锁底盒型也无能为力。因此，必须开发出适用于糊盒的胶黏剂。

最初出现的是溶剂型胶黏剂，在PET和PVC材料上得到了很好的应用，但不适用于PP材料。而且由于其具有易挥发的特点，对人体健康及安全方面存在危险过度包装，其应用因此受到了限制。在糊盒机上，可以通过改装普通的轮式上胶系统，或者使用与冷胶喷胶上胶系统类似的喷胶系统进行涂布。

热熔胶是另一种胶黏剂，以EVA热熔胶为代表，在PVC和PP材料上有不错的表现平装无线胶订联动线装机量调查，但在PET材料上的应用效果却不理想。早期的热熔胶色泽偏黄，不为用户所接受，现在已经大为改善，如日本的TOYOMELT系列。爱克发

虽然热熔胶有许多优势，在现代的自动糊盒机上使用非常方便。但它也不是十全十美的故障分析与排除，有待于进一步研发，以解决当前使用中存在的各种问题。例如：

(1) 通常热熔胶都有压敏的特性，由于塑胶片材模切压痕后的弹性依然比纸板高许多，折叠糊盒后，弹性造成的“蠕动”人民币，会降低热熔胶的剥离强度。所以，在折叠糊盒过程中，以及盒片的存储过程中，都必须对上胶部位施加一定的压力，以提高剥离强度。

(2) 在涂布过程中水墨平衡，如果使用非接触式的喷胶系统，则通常会产生一条较明显的胶线，有可能会被用户拒收。

(3) 喷胶可能存在拖尾问题，需加以注意。

(4) 热熔胶有温度范围的限制，在极低温条件下数码印刷机，有可能脆化；在高温环境下，又会软化，造成脱胶。例如糊制PET材质的盒子，普通的热熔胶在55～60℃条件下就可能软化脱胶。

(5) 对酚类油脂较为敏感，如香料（化妆品）或某些食品挥发物收购，可能降低某些热熔胶的黏合作用。

所以，在实际应用中，需要考虑多方面的因素，选择合适的热熔胶；或者联系供应商，研制合适的胶黏剂。

在热熔胶体系中柔印，还有一种特殊的胶黏剂，即PUR反应型热熔胶（聚氨酯热熔胶），适用于以上所有材料。通过加热，将胶液涂布在盒片上，冷却固化包装贸易，同时开始与空气中的水分发生不可逆的化学反应，达到所需的黏合效果，能够克服普通热熔胶的缺陷。反应完成后（通常是48～72小时），在不同的温度下具有非常稳定的性能，也能保持非常高的黏合强度。但这种胶黏剂也有很大的缺陷CTP，即气泡问题，特别是在上胶部位透明的情况下，化学反应产生的气泡会导致相当大的外观缺陷。中国印刷企业强

进一步的试验表明，通过对上胶部位加压，或者使用刮枪类的接触式涂布方式组合印刷，使胶条变薄，能够大大减少气泡的产生。美国诺信公司的刮枪系统配合国民淀粉公司的PUR胶，能够获得较好的效果。同时，对生产、储存环境的温度和湿度加以控制，也有助于气泡的减少。

总体而言政策法规，透明塑料盒在包装上的应用还处于探索阶段，不论材料价格还是加工难度，都制约着其大规模的推广。但随着生产经验的积累，技术的改进，其优异的产品展示特性字库，必然推动其在包装宣传方面的应用。

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