涂料施工经常出现的问题有哪些，如何救治？ 2010-08-07
油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。
产生的主要原因是：
（1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。
（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。
（3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。
（4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。
（5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。
（6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。
防止油漆流坠可采取以下措施：
（1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。
（2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。
（3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。
（4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
（5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。
漆膜表面粗糙有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种：
（1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。
（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。
（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。
（4）物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。
（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。
（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。
要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：
（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。
（2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。
（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。
（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。
油漆表面会起皱油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是：
（1）漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。
（2）油漆调配不均匀或太稠。
（3）漆膜涂刷过厚，不均匀。
（4）在高温或烈日曝晒环境下施工。
可采取以下几项预防措施：
（1）选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。
（2）使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。
（3）避免在高温或烈日下施工。
乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是：
（1）物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。
（2）涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。
（3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。
（4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。
（5）涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。
（6）基层不干燥。
可采取以下措施：
（1）清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。
（2）须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。
（3）注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。
涂剧清漆的木纹显露不清涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是：
（1）油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部深。
（2）木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。
（3）使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。
可采用以下预防措施：
（1）使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。
（2）按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。
（3）使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。
涂料膜干后不光亮正常涂料表面应该是光亮光滑的（亚光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。其原因是：
（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。
（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。
（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。
（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
采取以下预防措施：
（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。
（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。
（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。
（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。
涂层颜色不均匀涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。其原因是：
（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
（3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。
应采取以下预防措施：
（1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。
（5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。
涂料表面会起粉涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是：
（1）基层养护时间短，含水率高。
（2）涂料本身耐水性不合格。
（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。
（4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。
可采取以下预防措施：
（1）基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。
（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。
（3）选择质量好的涂料。
（4）施工温度应在10℃以上。
地面涂料起皮、涂膜开裂常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱开。主要原因是：
（1）混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。
（2）基层起砂。
（3）涂层过厚或基层潮湿。
（4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮。
主要的预防措施：
（1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。
（2）基层应保持干燥，含水率小于1O％，且不起砂。
（3）对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。
（4）选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。
（5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。
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