一块安全的地板是怎么炼成的？

　　今年中消协为3・15消费者权益保护日定下的主题是“消费与安全”，在“安信地板事件”出炉后，有装修需求的消费者对于家装的重要组成部分―――木地板特别关注。记者走进地板生产工厂，以实木复合地板为例，把地板从原材料生产加工成合格地板的主要步骤记录下来，将一块好地板是怎么炼成的，介绍给读者。相信看完地板的生产流程，了解地板的构造，对您选购地板能起到帮助。  好基材+好辅料+好工艺+好设备+好质量监控=一块好地板

　　选料

　　实际上这个步骤在工厂无法全部看到。记者在工厂的木料堆放区，只看到已经经过筛选的堆成小山的木料。

　　原木旋切干燥

　　这道工序对于实木复合地板很重要，大型特种机械将一块原木，像削铅笔机的工作原理一样，旋转切割成用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板和表板，保证原木资源不会浪费。旋转切割出的实木板材被码放在一起，送到干燥窑里进行干燥处理。

　　实木板材分选

　　这个步骤分为两个不同的程序。干燥好了的表板材料由自动化机械进行表板进料、抛光、双端精截、剖分、人工分选的程序，再由传送带传递到表板拼装线，进行分选、涂装、表板拼装的操作。另一边，干燥好了的实木芯板材料进入芯板剖分生产线，由机器进行清理、涂胶、双端精截、人工分选的操作。

　　芯板涂胶排板

　　表板和芯板准备结合在一起了。专业的涂胶设备，可以保证涂胶量均匀。将几层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，黏合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。通过热压机，芯板和芯板、表板和芯板胶合在一起。

　　养生

　　现在的地板还只是半成品。接下来这些半成品需要休息一段时间，地板行业的专业名词叫做养生。因为经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫做养生。

　　定厚砂光

　　经过养生的半成品进入砂光生产线，由大型定厚砂光机对地板基材的底部和面部进行定厚砂光，接着有热风干燥、水性底漆着色、腻子砂光、涂抹腻子、UV灯干燥等程序。砂光的步骤可确保板面的平整度和光洁度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

　　地板切割开槽

　　这个步骤也相当关键，半成品地板通过开槽设备切割成型。工厂里的大型机械轰鸣着将地板进行切割，横向开榫、喷码、纵向开榫。一块块地板飞快地被流水线送出，我们日常在地板专卖店见到的地板已经成型了。

　　涂装干燥定型

　　开完槽的地板，还将进行砂光、吸尘，并进入涂装生产线，通过淋漆设备。地板要经过多道底漆和面漆的淋涂，每次涂装后，都要进行UV干燥，过程都在庞大的涂装车间完成。成品地板的表面漆面将润泽而又富有韧性。

　　成品选等

　　自动化设备和专业人员对地板进行筛选，对控制地板质量很关键，这个步骤可以发现不合格产品，并将其筛选出来。

　　封装

　　经过筛选和抽检合格后的地板，进入封装线，经过热风收缩、套膜切封等步骤，装盒、贴上标签，一盒盒地板就送入仓库，等待运送到全国各地，安装到消费者家里了。

　　强化木地板构造

　　耐磨层(透明)

　　最上面是耐磨层，通常采用三氧化二铝耐磨纸，如果工艺和材料达到标准，地板就能达到6000转的家用表面耐磨转数指标了。而失去这层保护，地板很容易变形、损坏。

　　装饰层

　　紧接着耐磨层下面的是装饰层，这层直接决定了地板最终呈现出来的花色和花纹。据了解，大品牌的强化木地板，很多采用进口的装饰纸浸渍树脂制成，产品看上去自然、细腻、清晰。装饰层中还需要加入特殊的抗紫外光原料，可以使地板颜色和花纹历经数年保持不变。

　　基材层

　　由大型化专业机械压制的高密度板材，组成强化地板关键的基材层，这层材质用量占到了地板的90%，所用胶水的环保等级和板材的质量，直接影响地板的环保性。

　　平衡层

　　平衡层也称为防潮层，由半漂白或漂白亚硫酸盐木浆制成的牛皮纸制成，加入了特殊材料，用来阻隔地面湿气侵入室内。当基材吸水膨胀变形后，平衡层还有一个作用是产生抗拉力，阻止地板上翘变形。

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