三大原因成家装建材原辅材料困局
回看即将过去的2011，家具行业叫苦连天的一年，很多业内人士认为，中国家具或将进入洗牌的时代。届时，受到直接影响和冲击的正是原辅材料 供应商，广东省作为家具大省，其产业链是全国范 围内发展时间最长的，在规模和程度上也是最大最 先进的，那么这一年来，广东的家具原辅材料产业 究竟在经历着什么？面对日益残酷的上游产业发展态势，供应商又该如何突围？带着这样的问题，笔者走访了几家代表性的原辅材料供应商。
2011年11月，深圳市家具行业协会在深圳举办了 一次关于家具原辅材料行业升级和创新的活动，参加活动的是来自广东地区的200余家原辅材料供应商，活动主要讨论了中国整体家具产业的现状与发 展趋势，以及其下游的原辅材料产业面临的困境和 未来发展方向。活动期间，深圳市家具行业协会会 长黄伟业结合国内外先进的原辅材料相关技术和设备等，提出了以家具产业为重心的原辅材料产业升级的建议。
行业和媒体过多的关注着家具产业的升级和转型，究其原因，往往会涉及到家具的上游产业――房地产行业，以及一系列国家经济大环境的因素，而忽略了产业的升级和进步是一个整体的行为，这其中就包括了广大的下游原辅材料产业。在如今经济环境无法改变，房地产行业受到国家调控政策的 限制，市场环境恶化，家具行业不得不面临突破 的前提下，作为原辅材料供应商的下游企业，更应该从技术支持、成本控制、提升质量等方面做工作。正如黄伟业在讲话中指出的：“家具行业要升级，要转型，甚至要整个产业转移以得到更多更好 更经济的资源时，作为下游的原辅材料，也要面临同样的选择，要么跟随产业进行转移，要么提升自 身的技术及管理能力，为家具行业提供更高端的服 务。”
三大现状剖析原辅材料困局
现状一：标准缺失
如果说家具产业在整个中国社会属于“爹不 疼、娘不爱”的产业的话，那么整个社会唯一关心 有关家具的，不外乎家具的质量问题。而一个品类 产品的质量，与国家针对这一类产品所制订的系统 的标准有很大关系，说道家具的产品质量标准，就 追根溯源，看看其原辅材料的标准情况如何。
由于多年粗放式的增长，国内木材企业整体 管理水平较低，木材行业规范化程度不高，尤其是 行业标准的建设明显滞后欧美国家。从短期看，严 格的出口标准将增加国内企业的生产成本和经营难 度，但从长远看，出口标准将促进国内企业跨越式 发展，并促推我国整个木材行业走向标准化、科学 化、规范化。
在谈到国外同类产品标准的现状时，他表示： 出口标准的严宽视国家和地区而定。目前西方国家 的标准普遍较严格，发展中国家的标准较宽松。那 些制定严标准的国家基本上都以消费为主，自己国 家制定的标准自己的企业都达不到，却要求中国的 企业达到，其实质就是政治压制和贸易壁垒。但中 国的发展是任何国家和个人都阻挡不了，西方再封 锁，再壁垒，因其国内消费的必然性，使得中国企 业在不断的应变中仍然占据着对西方贸易的某些优 势。当然，中国企业应该更多地关注发展中国家 的市场，最高效地发挥物力、财力和人力的资源优 势，推动自身和中国整体经济的发展。
对于国内的家装建材木材、板材等原辅材料的相关标 准，徐晓介绍道：“不论是木皮、木枋、人造板， 还是木业化工类产品，国内标准较少且不完善，部 分领域标准几乎空白，而国外则出现了FSC森林认证 等较为规范的原料产地证明体系以及欧美较为严格 的木材分等标准。”同时，由于出口欧美的产品受 到《雷斯法案》、《复合木制品甲醛标准法案》等 法案几乎苛刻的制约，相对而言，内销明显宽松。
通用化工的营销总监赵丽华表示：“胶粘剂供 应商目前只有在环保方面有标准，对质量检测无相 关标准，但优质供应商都有其标准，如拼板胶，其 涉及到的干强度、耐水、耐热和耐侯性等；又如贴 皮胶的干强度，初粘性、耐水、耐热、耐溶剂性、 组装胶的抗冲击性，干强度、开放时间等。”她认 为，政府相关部门急需把木工胶产品特性要求规范 化，提升家具行业的品质。标准的健全与否，直接 影响产品的质量问题，长期以来，国内家具的修 补、换货对于消费者而言已经司空见惯，故而许多 家具厂商也并不重视，造成各种劣质家具在国内市 场上龙蛇混杂。缺乏标准，无法有依有据地判断产 品的优劣是导致这一现象的直接原因。
对此，泰强化工副总经理章光虎也有着同样的 担忧：“我们期待家具行业加大对质量，尤其是胶 粘剂质量和环保方面的监控，鱼龙混杂的喷胶产品 从长远角度看，将是家具行业健康发展的障碍，不 利于提高家具产品的竞争力。”据他介绍，目前胶 粘剂行业已经有了新的标准(GB18583-2008)。但 制定标准只是一个开始，实施标准和检查标准的实 施是标准的生命力所在。章光虎表示：“中国不缺 标准，缺的是检查和监督，目前中国存在部分劣品 淘汰良品的现象，让众多坚守良心和诚信的企业在 不诚信的竞争环境中步履为艰。”
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