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窑炉行业渐趋绿色节能减排已成共识

https://www.biud.com.cn 2012年06月05日01:13 家居装修知识网

　　在传统的认识中，陶瓷产业是高污染、高能耗的产业，随着国家相关政策的出台，以及行业环保意识的提高，“低碳”、“环保”的呼声在陶瓷行业中响起，行业也实实在在地朝着节能减排方向迈进。

　　陶瓷行业的发展，有赖于陶机的进步，因此，陶机行业近年来也进行了一系列的改革，大打节能环保牌。特别是原材料及能源的价格不断攀升，使得“节能减排”更加受到行业的重视。在5月28日至31日的“2012中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会”(下简称“广州陶瓷展”)上，“节能减排”再次成为陶机企业力推新品的重头戏。

　　窑炉，是陶瓷生产中的关键设备，窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量、产能和能耗的高低。广州陶瓷展上，窑炉成为一道不可或缺的风景，成为采购商关注的焦点之一。通过走访窑炉生产企业以及配套企业，记者发现，窑炉在不断地进步，而几乎所有的进步改进，都围绕着“节能减排”。

　　宽体窑成发展趋势

　　在金环辊棒的展位中间，近十条长长的辊棒竖立着，围成一个小圈。金环辊棒高级工程师李俊岭告诉记者，这是宽体窑用的耐超高温辊棒。李俊岭说：“现在做窑炉的企业都在往节能减排方向走，降低陶瓷企业生产中的能耗，降低成本。宽体窑是一个发展趋势，它产量大，提高了生产效率，能耗自然也降低了。”

　　李俊岭说，他们跟科达、中鹏机械等企业都有合作，并且，这些企业在窑炉这一块不断地做结构优化。这一说法在中鹏机械营销总经理邓智芬那里得到了印证。邓智芬表示，未来窑炉肯定是以宽体窑为主，现在中鹏生产的内宽3.15米，长400米的宽体窑已经有企业投入使用，并且性能稳定。

　　摩德娜的商务总监吴俊良也认为，陶瓷企业要在生产中降低成本，一是本身的能耗降低，二是增产。而增产的关键是增大窑炉的内宽，减少热耗和窑墙的散热，提高节能率。据介绍，摩德娜的宽体窑燃料消耗已经低至415cal/kg。

　　窑炉加长加宽，这是优化窑炉结构的一种方式，目的在于增大产能，降低单位面积产品的能耗。在国家“十二五”规划中，长度在100米以下的窑炉已进入淘汰行列，因为这些小窑炉在废气利用、余热回收、成品质量等多方面存在缺陷。但是，宽体窑也存在着一些技术上的难关。比如窑炉内的温差问题，碰角变形问题等。

　　不过，这些问题通过不断的调试、改进，已经得到了有效解决。比如采用长短喷枪，使窑炉温度均匀，从而减少陶瓷产品色差、变形等问题;通过辊棒的改进，增加送砖的稳定性，减少碰撞变形。

　　宽体窑是一种发展趋势，符合节能减排的需求，但是，并不是窑炉越宽越长就越好。窑炉的宽度和长度，还是需要跟应用的企业实际情况相匹配，比如产品规格、工厂占地面积等等。黄冈市华窑中瓷窑炉有限公司营销总监高建新说：“宽体窑是一个发展的趋势，但是陶瓷行业已经过了那种在产量提升上下功夫的时代，现在更需要的是提升品质，做创新，所以，宽体窑实现节能减排，更需要在适合企业生产需求的基础上进行，不能盲目地加大加长。”

　　除了宽体窑外，多层窑也是一种趋势。在中鹏机械的展位上，记者看见多层干燥窑的展示资料，它有占地面积小，能源利用率高的优势。华南理工大学教授曾令可在谈到窑炉发展的时候，也提到多层窑的发展优势，同时也提出了多层窑在操作上还比较麻烦，安装与维护比较复杂，还有优化改进的空间。

　　方向：细节、配套完善，提高产品优等品率

　　在这次展会上，不少企业在感叹今年的行情不好，但也并不悲观。“陶瓷企业的危机，就是我们的机遇。”这句话，不止一次从机械设备企业的运营、管理人员口中说出。他们认为，建筑陶瓷行业遭受危机，发展困难，这个时候，行业面临着洗牌和变革。大家都知道，变革之中，有不少企业会被淘汰，而留下来的，就是未来的行业强者。怎么成为强者?改变，创新。

　　为满足陶瓷企业的需求，陶机设备企业也在不断调整自身。高建新说，目前窑炉设备的技术已经趋于成熟，发展的方向一个是节能减排，一个是完善细节，还有一个是提升服务。细节上的调整完善，实际上，也属于节能减排的一部分。无论是通过对喷枪的调节还是对辊棒的改进提升，目的都在于提高产品的优等率，减少资源浪费。

　　窑炉使用，特别是宽体窑的使用过程中，乱砖、出砖慢、色差等问题比较常见。由于市场的不景气，竞争的激烈，陶瓷产品的利润空间不断遭到压缩，企业要生存，必须在保证品质的同时将成本最低化。邓智芬告诉记者，未来窑炉的竞争，就在于产品的优等品率，企业对设备的要求会越来越较高，生产过程中的精细化程度也需要提升，所以，需要根据企业的需求，来做细节调试。邓智芬透露，未来中鹏会有一个设备和服务上的整合，从细节方面贴近企业需求。现在，他们已经根据国外客户的需求做了封闭式的干燥窑，也有根据客户需求做一些定制的设备，而中鹏机械所用的辊棒，也是根据设备的需求，画好图纸，到辊棒厂家定制。

　　吴俊良介绍，摩德娜现在主要对窑炉的效率进行提升，在细节方面进行改进，比如通过燃烧系统、回收系统等进行提升。同时根据目前宽体窑会出现受热不均匀的问题，在燃烧技术上不断改进。吴俊良说，摩德娜坚信创新成就未来，摩德娜这次展会推出一系列产品，其中专利产品MFP薄板窑炉是设备精细化的一个典型。该设备运用于名为THINKERA的薄板产品，这种薄板的厚度只有3mm，规格可达1.2×3.0(m)。

　　在窑炉细节完善的过程中，辊棒生产厂家也在根据窑炉使用过程中的问题，做力所能及的改进，比如异性棒解决乱砖、出砖慢、碰角和变形问题。还有超细辊棒，专门适用于彩码砖、薄板等的烧制。另外，还有内花陶瓷辊棒，增强细辊棒的承载能力，防止烧制过程中辊棒变形造成产品的损耗。

　　除了辊棒之外，煤气发生炉的配套对于窑炉使用中产品的优等率也有影响。目前我国大部分陶瓷产区使用煤气发生炉，煤转气的技术也已经很成熟。佛山市奥肯机械有限公司董事长赵秋生告诉记者，煤转气会有一些杂质混合在气体中，会给陶瓷产品特别是卫生洁具产品的外观带来瑕疵。现在煤气发生炉通过不断研发和改进，使用先进技术过滤气体中的杂质，使窑炉更加清洁，减少生产中由煤气杂质带来的问题。

　　窑炉行业还有较大提升空间

　　在采访中，不少企业技术人员认为，目前建筑陶瓷的窑炉已经很成熟，不会有很大的提升和改进，更多的是走节能减排之道，在细节、配套、服务等方面进行完善，而日用瓷和卫生洁具所用的窑炉，则有较大的改进空间。

　　不过，也有不同的声音从相关专家和企业技术人员口中发出。曾令可就认为，目前窑炉智能化控制的程度还比较低，燃料改变、温度变化等，仪表的控制仍需人工去调整，这种调整会受到工人的工作经验、心理状态的影响，容易造成调整的不精确，从而导致生产中的一些问题。未来发展方向是，系统能根据环境和工艺的改变来自动调整，提升精确度，保证生产的稳定性。

　　金刚辊棒的技术人员沈道远也认为，窑炉行业在技术创新这一块还大有可为，其中最主要的就是窑炉的自动化、智能化这一块。“这也属于窑炉行业探索可持续发展之道的一部分。”他认为，虽然窑炉不需要很多人工，但自动化、智能化除了可以更精确地控制能耗，使生产更稳定外，还可以减少生产中其他环节的工作量。

　　除此之外，随着国家政策的贯彻落实，行业中大批的老式窑炉会遭到淘汰，新型高效窑炉的市场份额会有提升。但如何将这些老式窑炉在原有基础上进行改进，也是一个需要思考的问题。记者在展馆内遇见一位从山东过来的采购商，他并没有明确的采购目标，只是来看看陶瓷设备这一块的新发展。他告诉记者，据其了解，现在很多陶瓷企业的窑炉还是老式窑炉，现在国家讲节能环保，老式窑炉的淘汰是必然的，但是这些窑炉的淘汰从某种角度看，就是一种资源的浪费。更低碳的方式，是对这些旧窑炉进行改造，让其符合节能环保和可持续发展的要求。

　　节能减排是陶瓷生产的大势所趋，但在节能减排过程中需要企业投入的人力物力都不少，也就增加了其推行的难度。吴俊良也认为，虽然国家一再下达政策，但是节能减排是一个浩大的工程，很多企业虽有心却无力，只能慢慢来。