世友：地板OEM“代”不出品牌未来
2003年，新房改政策指示，80%具有福利性质的商品房统一归类进商品房行业，此后，国内房产市场正式开启“黄金年代”，到今年年底，满打满算十年。十年间，房地产上下游产业链都在飞速发展，其中，地材发展尤为迅速，木地板从开始的“奢侈品”变成“必需品”，消费观念的转变自然而然，数十个木地板品牌在市场中都有着相当的话语权，互不相让！
这种急速量变导致企业开始考虑扩大生产规模或是直接在全国划分区域开辟分厂，或有部分企业直接OEM，借鉴跨国企业做法，从成本、渠道、物流上分解企业内压，畅通产业链，做大做强。
地板OEM品质控制任重道远
如今，OEM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商OEM。在找别的企业进行OEM时，企业也要承担不少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，轻则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量有些时候难以保证。
地板行业由于行业标准化程度不高，特别是实木地板，质量管控更加难以实现。
一般情况下，一个企业要发展OEM生产合作商，基本应该具备的条件有优秀的技术输出能力、优秀的品牌形象、广泛的市场网络、产品开发能力、技术控制能力等几方面。这样看来，国内一线地板品牌都有OEM的理由。可事实是，国内突飞猛进的地产十年催生的木地板产业大多都是拔苗助长的状态，高峰期时，国内木地板生产厂家超过6000家，由于行业门槛非常低，大部分厂家都是一台机器，几个人就敢招聘员工开辟国内市场，粗放的原始的生产状态中依靠大好形势生存壮大起来，这样的企业不在少数。
而一个企业作为制作方至少应该具备过剩的优秀的制造能力、真诚的合作意愿及对市场方向较强的把控，如果制造方能在地板行业做到这样，可以说，在当下的中国地板市场，应该具备一线品牌地板的实力，这样的企业去当OEM制造方，不太可能。所以，当下OEM的制造方多为有一定规模的中小型地板企业，且生产流程随意性很强，产品质量大部分凭借经验去控制，根本无法确保产品保质保量地符合委托方的高品质要求。
消费者认为原厂制造等同于品质保证
区别于家电、手机等电器类商品OEM的高标准制造，地板OEM在生产上限于硬件及流程控制上的软肋，无法达到委托方的品质要求。更有甚者，近几年，家居建材行业屡现质量问题，其中OEM生产商生产产品质量不达标成为普遍托词。
如前段时间某进口实木家具厂商以及地板业内某老牌企业都因质量问题被消费者及媒体曝光投诉，厂家直接将责任推向OEM制造方，意图非我所愿，但消费者岂是几句话就能搪塞的。一时间，媒体及消费者的轮番轰炸让“肇事方”的官方解释消于无形，品牌形象一落千丈！
这种因大舆论造成的品牌形象受损对品牌来说是致命的。OEM方式对企业本身来说并无过错，但过多发生导致消费者形成错觉，OEM出品往往品质并无保证。
地板行业低关注、高参与的商品特性决定消费者在采购商品时会非常深入细致的了解产品故事和特性，然后再过度到品牌诉求方面的考虑，可以说，消费者是在经过“货比N家”以后，才能真正的将某款地满意地收入囊中。
一旦消费者听说，某品牌地板是OEM制造，还有过质量丑闻，结局将不言而喻！
OEM做不来世友品质国内无法复制
世友地板作为目前行业内实木地板领域内的翘楚，从品牌、技术、销量和渠道上来看，OEM似乎顺理成章，但事实上，除却其他因素，在产品质量方面能满足世友基本要求的几乎没有。
以世友的片检工艺为例，世友拥有业内最多的43个干燥窑，每批胚料进入世友后的干燥程序和工艺都是不同的，南北各有一套干燥数据，每个木种也各有一套数据，这些是世友经过大量的市场调研和内部数不清的实验收集的宝贵数据。
产品以钛晶面为例，世友拥有国内最长的两条160米钛晶面生产线，地板胚料从进入生产线到出口需要经过15道底漆3道面漆的复杂工艺才能达到耐磨5000转以上的品质标准。
从产品控制体系上来说，世友严把原料进仓关，必须采用经过国际FSC认证A级原木材质，养生、切割、开槽、封装等工艺流程，形成一套系统有效的品质管控体系。
以上只是产品控制中一部分而已，单单以上几点，国内OEM厂家能做到的就寥寥无几。
当下，渠道为王，产品是渠道中非常重要的组成部分，是品牌开拓市场的先锋官，一旦产品质量出问题，渠道存在的价值将大大降低，渠道不在，品牌何存？
国内木地板行业凭借地产狂热的大潮疯狂成长，经过二十年的发展，红红火火，将木地板品类需求不断壮大、细分，年产量更是占全世界三分之一；中国成为名副其实的木地板大国。如果真要从木地板中找出OEM的理由，那么强化木地板倒是有一定的可能性，毕竟，它的基材经过加工，稳定性更高，压贴工艺简单，品质更容易管控。但是，企业如果想再市场中掌握实木地板品质的金钥匙，最好自己来！
所以，地板OEM，前途很光明，但不是现在！
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