泰伦斯磁砖是怎样炼成的
世界陶瓷看中国，中国陶瓷看佛山。佛山作为中国最大的陶瓷生产和出口基地，孕育出众多知名建陶品牌，泰伦斯磁砖便是其中之一。作为中国十大陶瓷集团——顺成陶瓷集团旗下的知名建陶品牌，泰伦斯磁砖自品牌创立以来，秉承着集团专业制砖经验，为广大消费者提供各类中高档墙地砖，凭借着卓越的品质和完善的服务体系，赢得了众多消费者的青睐。
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中国文化里有一个五行理论，就是“金、木、水、火、土”的概念，其实磁砖与这五种元素真的是分不开的，一片磁砖，需要用金属的架子来支撑，这就是“金”；需要用木材来引火，这就是“木”；需要用水来冷却，这就是“水”；需要用火来炼造，这就是“火”；还需要用土来做原料，这就是“土”。为确保高品质的产品，泰伦斯磁砖拥有一整套科学完善的管理体系，涵盖了从产品设计、原料采购、生产过程到售后服务的每一个环节，目前推出的产品包括英伦石(铂金系列)、英皇(洞石系列)、伯爵(聚晶微粉系列)、罗马(海星沙系列)、凯旋(线石系列)、名仕(布拉提系列)等六大精品抛光砖系列；佛罗伦萨喷墨全抛釉系列；3D喷墨瓷片琥珀彩系列；完全不透水内墙砖等高级墙地砖，产品款式新颖，配套齐全，品质卓越，以其独特的新古典主义风格引领时尚潮流，深受消费者的喜爱。好的产品离不开严谨的生产工序，以下七个环节是泰伦斯磁砖品牌抛光砖的详细生产流程：
第一环节——选料
原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，直接关系到后面的生产工序。
第二环节——粉料制备
粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例)；然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
第三环节——压制成型
制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。
泰伦斯陶瓷有限公司现拥有超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨。一般而言自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。
第四环节——干燥和印花(印花是对渗花抛光砖有的过程)
压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。
第五环节——烧成
砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。
进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，泰伦斯陶瓷有限公司拥有同行业内最长的380米辊道窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。
第六环节——磨边、抛光
烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。
第七环节——分级、打蜡、包装、入仓
分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。
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