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成本激增超五成毛管企业订单上门不敢接

https://www.biud.com.cn 2011年07月08日14:16 家居装修知识网

　　3月19日，记者走访了灯都古镇位于曹兴路的“光源配件一条街”，看到面积较大、原本应该货架上放满毛管纸箱的门市比较“干净”。记者以某节能灯厂家采购人员的身份和门市负责人洽谈，他们都不约而同地拒绝了。

　　据了解，由于稀土价格上涨很快，上游毛管厂举步维艰，一般的门市更是不敢接新的订单。三基色荧光粉约占节能灯整灯成本的40%。以纯三基色螺旋管节能灯为例，小功率的毛管每支成本增加了0.3-0.7元，大功率的则增加了0.7-1.0元。按照目前毛管企业平均6-8%的纯利润来计算，如果不加价来接新订单，毛管企业只能亏本。

　　据江门市高普照明总经理刘其介绍，目前，该公司每月约消耗4吨荧光粉，按照现在的50%左右的增幅，每月光是这项成本就增加了一百多万元。而以前和荧光粉的供应商都采取月结的方式，现在不仅要现款现货，还要把以前的款项结清。这样一来，现金压力可想而知。去年投资1个多亿兴建的江门市华恒光源总经理肖小松表示认同：“现在采购荧光粉，即使现款交易在10天内也是很难拿到货的。其实不仅是荧光粉，就连节能灯用的水银（汞）的价格也翻了一倍，去年年底每公斤才270 元，现在没有550元是很难买到质量好一点的了。”

　　“毛管短板”在古镇更突出

　　产业集群效应的优势之一就在于产销反应快、成本低。这次稀土涨价引发的“毛管危机”，相对于江浙等毛管基地，古镇这一短板将更明显。据业内人士透露，光是中山江门这一带的照明产业，目前每月消耗的节能灯毛管数量就达到1亿支，约占全国四分之一强。但八成毛管仍需从浙江一带采购，本地十多家毛管企业供应量不足两成。而据记者调查，从浙江运输毛管到中山，平均每一支毛管要消耗0.1元左右的运费加包装费。以一家每月采购100万支毛管的企业来说，每月光是这方面的成本就达到10万元，还没算上中途的破损。

　　在节能灯厂家林立的古镇，为什么很难找到一家毛管生产企业？华恒光源总经理肖小松认为，没有上千万元的资金投入，要办好一个有一定规模而且能够跟浙江、上海、江苏大型毛管企业相抗衡的毛管厂几乎不可能。而成本高昂、利润低薄是古镇毛管生产企业“扶不起来”的又一个原因。据了解，目前毛管企业平均合格率不到90%，也就是说有10%的报废品将出现在生产控制环节。而除去玻璃管、灯丝、芯柱等原材料成本和人工费用、水电费、工商税费、运输费用等加上销售成本，机械化毛管企业的纯利润最多也只能接近八个百分点。人才又是一个关卡，生产一支节能灯毛管从头到尾总共有36道工序（如选管、烤管、涂粉、封口、排气、上电子粉、绷丝等），只要有一道工序出了问题，整支毛管就要报废。因此，这些企业对员工的素质要求很高，几乎每一个普通员工都必须具备专业技术员的水平。

　　现在毛管价格“突飞猛进”，本地毛管供应更是捉襟见肘，给不能自给自足的古镇节能灯企又是一记“大棒”。也就是说，习惯了月结和铺货的古镇节能灯企业，一方面面临的是必须拿出大量的现金来采购；另一方面是半成品供应的货期和货量也未必能及时足量到位，品质和出货的不确定性进一步增加；而且还必须顶住已经上涨的毛管成本但却不能单方面提高节能灯成品价格。

　　“自从今年3月开始，三基色荧光粉是一天一个价，今天上午我得到的消息是每公斤突破了550元，而几个月前的价格仅在350元左右。涨幅高达50%，而且还在涨，如何吃得消。”3月18日，江门某年产值约3000万元的毛管厂老总向记者诉苦，究其原因，是近期稀土价格“疯涨”所致。稀土是毛管中三基色荧光粉的主要原料，比例甚至可以高达75%。而稀土不寻常的涨价潮，已经给毛管领域带来了巨大“动荡”。

　　唯靠“风险分摊”来渡难关

　　截至3月20日，不少毛管生产企业已经发出通告：从4月1日开始价格上调10%。但记者问及为何不按照原材料上涨的幅度来调高价格时，江门高普照明总经理刘其语重心长地说道：“稀土价格上扬，为国家大政控制，也存在囤积炒货现象，供应链的中下游企业唯有抱团作战，共同承担，才能分摊风险，共度难关。”而目前大部分毛管企业都学会了“看菜吃饭”，即按照核心客户的订单量来采购荧光粉，更不敢囤积居奇，因为大家都不知道这种虚高的价格还会维持多久。

　　据了解，因为节能灯企业多年来的价格混战，产品利润已经进入“微利”时代，毛管企业利润同样遭到挤压，可以说产业链相当脆弱。“如果按照现有的荧光粉价格调整，很可能迫使部分厂家放弃原来纯三基色的产品品质而投靠成本低的混合粉毛管。这对行业又是一大伤害。”尤其是资金实力比较雄厚，依靠长远品牌战略攻打市场的毛管企业更不敢轻易对已接订单作提价的举动。如年产值达6000万元的华恒光源便是其中一例。据总经理肖小松介绍，为保障核心客户的利益，在未来的数个月里，集团计划动用2000万元的现金来度过这个难关。而依靠技术改造保持高合格率，与采购厂家达成一致的共赢关系等也是应对成本上涨的方法。如引进全自动化设备控制细节技术、包装回收协定等。