摆脱困局 整体衣柜必须跨过非标那几道坎
产能无法跟上市场需求，已成为衣柜企业迅速发展的一道坎。要提高生产效率和产能，必须实现规模化、全自动化的生产。否则，产能不足会严重影响产品和品牌的声誉，制约企业的发展，虽市场利好，但却无法真正惠及企业和消费者。实施标准化生产，是整体衣柜业发展的大趋势。
整体衣柜又称定制衣柜、壁柜，自进入中国市场后，由于其极具个性化和对居室空间的充分利用，再加上时尚、现代的风格，受到越来越多消费者的喜爱。每到下半年都是整体衣柜的消费旺季，由于消费需求量大，厂商经常面临大量定单积压的问题，报价、算料跟不上，工人工作量剧增，导致出错率高、出货期延长，消费者的满意度低下。
产能无法跟上市场需求，成为衣柜企业迅速发展的桎梏。要从根本上解决这一难题，笔者认为，必须实施标准化生产，这是整体衣柜业发展的大势所趋。
个性化生产遭遇瓶颈
目前，整体衣柜企业难以提高产量和规模，主要受制于以下几个方面：
1.按订单生产的模式使交货期太长接到客户订单，从业务助理的报价开始，到生产车间的计料、开料、排钻、封边，然后是移门生产、拼装试装、包装，最后出货。从这一系列的流程可以看出，定制衣柜的生产流程远比成品衣柜更复杂、工序更多。
按订单生产，从专卖店下单到衣柜安装完毕，最少也需要10多天。如果遇上销售旺季，交货期不得不延长到20天甚至更长。赶上婚嫁或选好吉时入住的客户，如果不能按期收到货物，让消费者万般无奈。而成品衣柜则可以直接搬到家里，从选购到送货到家，几个小时就可以完成。
2.没有自动化流水线作业，生产效率低下
目前不少整体衣柜企业还没有实现信息化、自动化的生产体系，只能依靠机械加手工生产。
据了解，整体衣柜的移门生产还在靠手工或半手工，生产效率低下，满足不了巨大的市场需求。而柜体尺寸不一、款式不同、颜色各异，加上配套组件更是多样化，如格子架、镜子、裤架、领带架等等，柜体的生产更是效率低下。在世界已发展到信息化、自动化的当下，陈旧落后的生产模式严重制约了企业的发展。
那么，在强调个性化的同时，就一定难以实现规模化、自动化生产吗？个性化和标准化之间如何协调，并达成利益最大化成为企业关注的问题。
现实已经摆在面前：要提高生产效率和产能，必须实现规模化、全自动化的生产。否则，产能不足会严重影响产品和品牌的声誉，制约企业的发展，虽市场利好，但却无法真正惠及企业和消费者。
标准化生产是趋势
行业的发展进程，既可以借鉴国外同行的发展现况，也可以参考相近行业的发展轨迹。其实，定制化产品也可以实施标准化生产，进而突破产能的瓶颈，让企业做大做强。
1.推行个性化产品标准化生产
橱柜与衣柜同为定制化产品，橱柜行业的知名品牌欧派也曾遇到过定制化带来的烦恼。通过调查、论证和改进，最终欧派实现了个性化需求的标准化生产，产量上去了，并且可以通过库存来解决生产旺季的产能不足。
衣柜行业的索菲亚、伊仕利等品牌在推行标准化生产后，产能提升的效果也非常明显。据悉，诗尼曼整体衣柜目前正在进行标准化生产的筹备工作。
发达国家的定制家具，基本上都是标准化生产，顾客在选购时，自由选择各个模块和配件，按照自己的需求进行组合安装。像世界知名的瑞典品牌宜家家居（
查看地图），也是标准化生产的定制家具。
2.标准化生产可以减少终端人员配备
按照家具结构图和整体衣柜的生产标准，90%以上的衣柜都可以按照标准化生产。进行标准化生产的时候，比如一套衣柜，可以分为1号、2号、3号柜，消费者根据需要自由组合成自己喜欢的样式。再结合标准化的销售软件，普通导购员就可以把顾客所需的衣柜效果图展示出来，并不需要设计人员在场，就可以进行销售。
在整体衣柜行业，索菲亚在标准化生产方面走在前列。索菲亚衣柜的店面基本不配备设计人员，销售主要由导购人员完成。
当然，有某一些品牌的专卖店配备了专业的设计师出效果图，确实很引吸消费者。但也有少数消费者，只是冲着其效果图而来，拿到效果图后，再到其他品牌定制衣柜。这样的结果反而制约了该品牌的市场销售。但消费者更应明白，没有设计能力的企业，靠别人的设计生产的产品，质量保障是个大问题。
3.标准化生产利于提高产品质量
按标准化生产的产品，更容易进行质量控制，比如统一标准的打孔方法，一改以前因人而异的局面，出错率降低。对于消费者来说，因厂家的标准化生产降低了成本，其价格会较之前的非标生产更便宜；同时，定制衣柜节省空间、个性时尚的优点也得到更大的发挥。
整体衣柜企业进行标准化生产，势在必行。
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