住宅产业化推进 “搭积木”式建房渐行渐近
很多人还记得小时候用积木搭高楼的游戏，如今，这个游戏在一些地方正变成现实。
站在位于北京良乡的万科新里程二期项目工地上，记者看到，11层高的住宅楼，从1层开始，就像搭积木一样，把从工厂中预制好的承重墙体进行拼接，墙板上还预留好了窗框的位置。
北京万科企业有限公司工程管理部总工程师张芸告诉记者，除了墙体，梁、柱、楼板以及楼梯这些住宅的主要构成部分也是在工厂预制的，然后再到工地上搭建组装。
采用预制装配模式建房子的好处有很多。张芸如数家珍：“工序可以穿插进行，有的还省去了，比如内墙外粉刷，这样节省了3个月工期。同时，品质还更有保证，比如墙面的平整度可以控制在3毫米以内。”
另外，这种建造模式很环保。根据清华大学对其项目的测算，资源消耗上的优势最明显，比传统住宅降低损耗23.30%。
不过，消费者更关心的则是这样搭建起来的房子是否牢固，是否安全。
张芸说：“这种模式建造的住宅有地基，其处理方式和传统住宅是一样的。小高层从第一层开始装配，高层有的从第二或第三层才开始采用装配模式。住宅也是按照北京地区民用建筑抗震设防烈度标准建造的。”
住房城乡建设部住宅产业化促进中心副主任文林峰说：“与传统住宅相比，由于采用标准化生产方式，部件在工厂预制时已进行质量试验和检测，因此装配式住宅的质量和品质、安全等更可靠。”
不过，令张芸苦恼的事有两件，一是专业工人太少，二是构件厂发展太慢，无论技术还是生产规模都跟不上。住宅产业化的脚步仅靠少数企业来推动是不够的。
事实上，自2006年住房城乡建设部出台《国家住宅产业化基地试行办法》以来，我国住宅产业化通过项目引领和示范，正在不断向前推进。但不可否认，经过10多年的发展，仍处于起步阶段。
究竟是哪些因素制约着我国住宅产业化的发展？住房城乡建设部副部长仇保兴给出了答案：“技术标准滞后、建造成本偏高、项目建设管理体制不利于工业化住宅发展是三大瓶颈。”
尽管前进的道路并非坦途，但是住宅产业化正迎来前所未有的发展新机遇。
当前，节能减排压力巨大。据权威部门统计，住宅产业化在节能减排方面有着不可比拟的优势，与传统建造方式相比，产业化项目每平方米可节约能耗20%，节约水耗63%，减少垃圾91%。
另外，建筑工人工资上涨，依靠廉价劳动力支撑建筑市场难以持续。解决这些问题，客观上都需要通过住宅产业化这种低能耗、低材耗、低成本的生产方式来替代传统的建筑方式。
2012年，财政部和住房城乡建设部联合发布《关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见》，其中明确要求，要积极推动住宅产业化。
如今，我国正在强力推动的保障房建设，因为规模庞大、集中建设、资金压力大等特点，已成为住宅产业化最好的实施目标。
据了解，上海、安徽、深圳等地都开始在保障房项目中推动住宅产业化。不少地方还出台了相应的标准和经济激励政策。如上海已制定了《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》、《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》等，已基本涵盖多种预制装配式住宅体系设计、施工、构件等方面。北京对满足条件的住宅产业化项目给予3%的规划建筑面积奖励。
与发达国家住宅产业化历史相比，中国的住宅产业化还很年轻。尽管面临种种挑战，张芸对其发展前景充满信心。她说：“无论是从企业自身角度、还是从社会发展角度来看，住宅产业化都十分必要，我相信住宅产业化的春天已经来临。”
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