行业聚焦：精读标准门探寻木门标准化之路
2008年，圣象率先向社会推出“标准门”概念，2010年初，耗资2.5亿元人民币，圣象从欧洲引进一条目前在亚洲规模最大、生产工艺最先进的的自动化生产线，配套兴建的还有智能化仓库。 2013年一年的时间，圣象标准门基本完成了商业模式、生产设计、研发管理等多方面的转型，正式进入发力阶段。2014年6月初，“走进圣象 精读标准门”活动在江苏丹阳举行，开启圣象标准门生产的第一次公开亮相，行业内的多家知名门企和媒体与圣象一起， 精读标准门，探讨标准门行业大计。
6月6日“走进圣象 精读标准门”活动在圣象标准门基地江苏丹阳举行，TATA、霍尔茨、春天、佰荣祥、尚品本色、世友、生活家、绿平方等27家门企一行50多人和多家媒体一起参与了本次活动。活动的第一站是参观圣象(大亚)板材生产基地，大亚板材名声远扬，不少知名企业都将选用大亚板材作为产品质量的基本保证，依托圣象绿色产业链，圣象标准门基材采用的也是大亚环保基材，各项性能指标均高于国家标准。
参观完圣象(大亚)板材生产基地之后，参观人员即进入圣象标准门产线，这条耗巨资引进的自动化生产线引起了业内人员和媒体的极大兴趣，据了解，作为目前亚洲规模最大、技术最先进、自动化程度最高的产线，圣象标准门自动化生产线年产木门可达70万套，大大缩短了供货周期，充分满足了市场需求。同行的圣象集团副总裁周英学还给参观人员介绍了标准门配套的智能化仓库，据称这是中国木门行业第一个智能化仓库，配合自动化生产线，真正实现了产线从投料到成品的电子智能化跟踪管理。在圣象工作人员的带领下，参观人员又来到了圣象标准门展厅，丰富的产品，精致的工艺引得业内人员几番观摩探究，并热烈交流。
下午举行的行业研讨会将此次活动推向高潮。会上圣象集团副总裁周英学做了发言，周总指出传统木门行业模式依靠原木实木、油漆加工工艺以及定制化，受到原材料方面、物流方面、服务方面的种种限制，也带来了诸多问题，传统的定制化木门也让消费者付出更大的代价。随着消费者收入增长及对生活环境改善需求增加，越来越多要求室内门原材料可普及、大工业生产以及标准化工艺，因此中国木门行业，标准门市场广大，但目前行业缺乏一个领军者。周总在发言中还回顾了圣象标准门的发展历程，阐述了标准门的含义，指出标准的体现在于规格标准、基材标准、工艺标准以及物流、服务标准，同时表示，圣象标准门在行业内还是一个学习者，需要与同仁们一起学习进步。
在讨论环节，27家门企负责人纷纷表达了此次参观的感受，并进行热烈讨论，对标准化木门表现出极大的兴趣。春天门业负责人表示一直在关注圣象标准门，在参观了产线之后更是震撼，但对于标准化程度、标准门的规格尺寸等还存在一些疑问，圣象周总做了详细解答。TATA、霍尔茨等门企在讨论中称以目前的行业境况，木门标准化还有很长的路要走，要考虑到开发商、建筑商、经销商各个方面的影响，但同时由于市场存在刚性需求，因此对于标准化木门的前景，非常有信心。与会人员还对标准门的营销、服务做了进一步的讨论。
交流会最后，基于对未来室内门标准化之路的共识，27家门企负责人提议成立“中国标准门联盟”的设想，由圣象领头，希望通过各大企业的共同努力建立起良好的室内门市场，达到行业的繁荣与共赢。
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