涂料行业到了最危险的时候了吗？
《2014年—2018年中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》中的数据显示，改革开放初期，我国涂料年产量为50万吨，到2002年年产量达201.5万吨，位列世界第二，至2009年超越美国成为世界第一。然而到2011年，中国涂料发展速度开始变缓，年产量为1079.5万吨，增长率下滑到11.68%，到2012年同比增长8.49%，涨速渐缓，2013年更被视为“涂料行业最为艰难的一年”，5月7日业界震动的华润涂料宣布大规模裁员，被视为2013年涂料行业发展史上最具象征意味的事件，至于今年，涂料行业形势是怎样的？虽然中国经济持续上涨，而涂料的需求总是与经济活动的总体情况相关联，然而房地产低迷、原材料价格上涨、国家相关政策出台，业内等等诸般因素，给涂料行业的回暖打上了一个大大的问号，而更为巨大的问号是：涂料行业到了最危险的时刻了吗？
政策——环保关
政策频出，行业面临最严峻挑战
行业的压力首先是外在环保政策的倒逼。今天的污染问题日益严峻，其解决之道已经刻不容缓，国家政策相继出台，而各地的政策也都在逐渐紧收之中。据不完全统计，今年1月至8月与涂料相关的政策就有六条之多，包括《上海市建筑节能管理办法》、《建筑反射隔热涂料》、《北京市2013-2017年清洁空气行动计划》《建筑装饰装修涂料与胶黏剂有害物质限量(征求意见稿)》《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)等，所制定的标准涉及涂料及涂装挥发物排放标准、涂料标志、包装、运输、贮存、建筑装饰装修涂料与胶黏剂、技术要求、检验方法等方面，以及工信部6月18日报批公示的278项行业标准中对涂料制定的相关标准和规范。
而对涂料行业“威胁”最大的则是由国务院印发的2013年9月12日的《大气污染防治行动计划》，具体目标为到2017年，要求全国空气质量“总体改善”，而这被认为是“史上最严”空气治理“国十条”多与涂料化工行业直接或间接相关，要求“完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准”，“推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放”，具体为实施废气综合整治，化工企业须执行大气污染物特别排放限值，有序推进化工等重污染企业环保搬迁、改造，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂等措施。
而另一个“最严”则是今年4月24日修订通过并的《中华人民共和国环境保护法》，涂料也是首当其冲，相关资料显示，目前我国年排放VOC1800万吨，其中涂料涂装行业占1/4。依据该《环境法》，不符合标准的企业面临被限制生产、停产整治、停业甚至被关闭。《环境法》将于2015年1月1日起施行，涂料企业现在只剩下了四个月的时间。
消费者——市场关
消费者升级，涂料内忧外患
与此同时，涂料的压力还来自竞争对手，这在装饰涂料中最为明显。装饰涂料市场是全球涂料行业中最大的市场，Orr & Boss公司2012年一份调研报告的数据显示，2011年该部分产量占据了整个涂料市场的56%，产值占到44%。而其他类诸如汽车涂料、木器涂料、一般工业用涂料、IM和防护涂料产量和市值占比都未超过10%，因而可以说，目前涂料行业为装饰涂料所主导，而危机也更为集中在装饰涂料中。
以目前我国内墙装饰的情形来看，虽然涂料市场占有率长期维持在90%以上，是最为常见的家庭墙面装饰材料。但随着消费者的更新换代，年轻一代逐渐成为市场主力军，与此同时，审美观念在变更，家装思想也在转变，墙纸和硅藻泥等新型材料开始入侵壁材市场占据一席之位。在搜狐焦点家居近期的一项针对壁材的在线调查中，装饰墙面时选择乳胶漆的占50%，而选择墙纸已达25%。中国墙纸网的一项关于“社会对墙纸认知度和普及率”的调查也显示，持有明确墙纸消费意愿的人群高达62.7%。
资料显示，截至2012年11月，国内墙纸行业达到600条生产线的生产能力。2012年国产墙纸生产总量约为1.88亿卷，成品墙纸进口总量约为3463万卷。国内墙纸总量约为2.2亿卷左右。同比增涨率约为9.45%。而其市场份额也在逐步增长，由3%的低谷渐渐升至5%，再升至8%，据业内人士预测，曾在国内市场上几进几出的墙纸而今却是潜力无限，其市场份额将逐步扩大，由零星，到分割，再到主导壁材市场，成为墙面装饰的主要材料，市场占比最终将达70%——80%左右，而这一份额的欧、美、日等发达国家地区均已实现，甚至有的国家已经高达90%以上。再加上硅藻泥等新型环保涂料的不断地研发和推广，涂料面临被全部取代的危险，这并非耸人听闻，而是远虑，事实上已经不太远了，在普及率为100%的日本，墙纸全面代替涂料仅仅花了三十五年。
现在——未来
转型压力，路在何方？
涂料如今仍旧是市场上的巨无霸，然而涂料市场发展的黄金时期正逐渐远逝，在环保法律法规的压力下，涂料产业群聚集的“中国涂料之乡”顺德和常州中的企业纷纷外迁。然而，迁厂实非长远之计。众所周知，涂料的污染除了生产工厂，其使用中也带来巨大伤害。其中的溶剂型涂料也即是俗称的油漆自身带有甲醛、苯、TVOC等有害物质，挥发期长达3-15年，能够对人身造成直接伤害，建设部、中国消费者协会公布的数据表明，全国每年由于室内污染引起的死亡人数已达11．1万人。
事实上，欧盟自2004年1月1日起，已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型涂料，改用水性涂料；美国也在2004年限制中国油漆家具进入美国市场。国家相关法律法规也在效仿欧美，大力推行水性涂料，逐步淘汰禁止使用溶剂型涂料。企业面临转型升级的压力，然而转型谈何容易？劳动力，原材料，企业成本，市场疲软，占我国涂料行业份额60%以上的工业涂料和木器涂料中，水性涂料的比重不到10%，由“油”改“水”，困难重重。然而消费者对大力推广的水性涂料就完全没有抱怨吗?，如家装的水性涂料乳胶漆就存在效果色调相对单调、受潮霉变、漆膜起皱、漆膜附着力差、粉化脱落等难题。甚至水性涂料是否真的环保都是一个问题，事实上，没有不含甲醛的涂料，涂料本身即含有化学物质，专家指出，如果涂料真的达到零VOC，涂料的物理性能指标会有所下降，达不到需求的效果。而符合国家标准即被认为是“环保”的。内墙涂料现行国家强制性标准要求VOC含量≤120克／升。
涂料行业正在面临转型和洗牌的压力，需要依据市场需求和变化，改进产品，增添产品线，如增添多彩的颜色，以与墙纸对抗，而最为重要的是发展新的技术和工艺，涂料企业已经有意识在做这些事情，2013年，就有大量的涂料企业获得政府科技进步奖及科技创新成果奖，诸多涂料新产品项目进入2013年度国家星火计划、国家火炬计划以及2013年度国家重点新产品计划等立项清单，如“低VOC环保抗菌乳胶漆”等，无独有偶，欧美国家也在涂料技术发展上投入，如致力于水性涂料和具有负离子、自清洁、自愈合等功能涂料的研发，以期在创新的基础上再现涂料的辉煌。
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