纪元电气：高频真空干燥技术的领军者

木材的干燥技术，一直是红木家具生产企业最为关注的技术之一。干燥技术的优劣，将直接影响到红木家具生产企业的市场销售。红木家具生产者，最渴望得到的既保持木材原有的活性，又能保证木材在自然界中不发生卷曲变形和抽涨伸缩的干燥技术。

纪元电气有限公司总经理华杰

这，也是红木干燥技术的一大难题。

为了解决这个技术难题，石家庄开发区纪元电气有限公司从2001年开始，就在高频真空干燥领域投入了大量资金和人力，与南京林业大学专家教授一起开发出了一系列相关产品，取得了极佳的业绩。2006年以后，纪元电气又将自己的研究领域涉及到红木行业，至今，已开发出三代产品，较好地满足了红木行业木材干燥方面的需要，为红木家具迈向更高层次先期做好了技术准备。

纪元电气生产车间内景

日前，新浪红木记者特意采访了石家庄开发区纪元电气有限公司总经理华杰，请其就高频真空干燥技术以及市场前景做出详解。华杰认为，目前，红木原材料的干燥技术由于开发者思考角度不同，最终达到的效果也有很大差异，且各自存在着短处。而高频真空干燥技术从一诞生起就得到了人们的普遍认可，其鲜明的技术特点、操作的简易性和实用性，相比其他的干燥技术，具有显著的优势。

各种不同型号的高频真空干燥设备，可以对不同数量的原材进行干燥。

目前，国内的红木家具企业大多采用的干燥方式是较传统的蒸汽干燥箱，这种高温蒸汽烘干干燥的工作原理是自外向内式的干燥，由于红木原材料气干密度高，因此干燥时间长，过程缓慢。一些企业在实际应用过程中，为了加快生产速度，往往缩短时间，这就造成干燥不彻底的现象频繁发生。还有就是蒸汽干燥由于自外向内式干燥，会发生内裂、表裂和端裂等现象，从而影响木材的出材率，也加重了企业的生产成本。

高频真空干燥技术则彻底改变了上述两种干燥技术的工作原理，利用高频设备，使得木材内部的水分子发生600万次/秒振动加热，使得水分迅速升温，使水分自内向外运动，并在真空条件下使得木材外表水分达到低温气化的效果。这就解决了高温烘干式干燥的不彻底问题，也解决了注蜡技术木性发生改变的问题。

在木材之间加垫隔板，保证原材不发生翘曲现象。

高频与微波的加热原理是相同的，都是交变电场作用于介质中的极性分子产生热量。高频的负载是放在两个或多个极板中，利用相邻两个异性极板之间的高频率的变化电场对中间的木材加热。高频的特点是电场的穿透厚度的能力很强，甚至可以穿透1米厚的介质。在高频电场作用下，木材中的水分子急剧振动发热，使木材整体迅速升温。由于木材表面的散热，木材心部温度较高，形成了由内向外的温度差和压力差，促使内部的水分较快向表面迁移。

常压下水的沸点是100ºC，真空下沸点可以降到40多度，高频加热的快速和均匀与真空下沸点的降低相结合，应该是难干木材和厚重木材干燥的绝佳方式。这种干燥曾被专家称为“最有效的快速干燥方法”。

在干燥之前，需对干燥箱进行查验。

在木材干燥中，温度的监测和控制是关键性的，在大功率高频强电磁场干扰中在线监测和控制木材温度难度很大。经过长时期的试验，纪元公司从选用较易受干扰的PT－100铂电阻温度传感器，逐渐采用不受电磁干扰光纤温度传感器，使高频加热的整个干燥过程实现了对木材内部温度的精确控制，从而保证了木材干燥过程中的安全和质量。

同时，纪元公司还根据红木家具生产企业的具体需要，不断开发了多种类和多型号的高频干燥设备，并专门为红木家具企业根据生产规模打造了不同容积的干燥设备。比如二立方米、三立方米、四立方米、六立方米、十立方米不等。为了扩展红木企业的应用范围，还可以根据红木企业的具体情况，专门量身打造高频真空干燥设备。

红木原材干燥需堆放整齐，以提高干燥效率。

和其他的干燥技术比较，高频真空技术干燥速度快。干燥质量好，干燥缺陷少。用高频加热的木材，温度比较均匀，应力小。如果控制好干燥工艺，可以做到无内裂、表裂、端裂，使木材烘干没有损失。更适合方材、难干材、厚重材及红木的干燥，用其它方法很难烘干或无法干燥的木材，可以用高频真空干燥的方法解决。节能环保，没有“三废”污染，改善劳动环境，减轻劳动强度。高频发生器和干燥罐都采取了良好的屏蔽措施，电磁辐射低于国家要求的标准。烘干工艺简单，不像其它干燥还需调湿、平衡等较复杂的工艺，它只有升温、干燥和终了阶段，工艺简便容易掌握，有中专水平的工人就可以学会操作。而且可以实现单台自动化和多台联控自动化。高频干燥后可以杀灭虫卵。对于原烘干未达到要求的需再干燥的木材，更是快速方便。

华杰表示，他们生产的高频真空干燥设备在国内属于技术最成熟、应用范围最广、市场范围最大的，可以当之无愧地说，是国内高频真空干燥技术的领军者。 （李岩/文、摄影）

（来源：新浪红木） 

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