VOC排污费老生常谈 涂料企业能否突出重围
VOC排污费的话题一直争论不断,早在去年9月,北京市发改委、北京市财政局、北京市环保局便联合发布《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》,作为国内首个挥发性有机物排污费的征收点,北京市从 2015年10月1日,就在家具制造、包装印刷、石油化工、汽车制造、电子行业等5大行业的17个行业小类进行征收。虽然没有将涂料行业纳入到排污非试点,但涂料VOC排放严重问题一直存在,行业人士需未雨绸缪。
此类举措背后的寓意众人知晓,其要实施,也无可厚非。当前国内大气环境污染问题严峻,特别是雾霾问题,处身广州的人们更深有体会,若是个好天气,仍可见那袅娜的小蛮腰,要是阴雨连绵,那叫拦腰而斩。PM2.5是雾霾天气的主要成因,而挥发性有机物VOC则是空气中PM2.5的主要来源之一,而挥发性有机物主要来自两个方面,一是石油化工等行业的汽油、有机溶剂、涂料等含挥发性有机物产品的生产过程,二是交通运输(如机动车尾气)、家具制造、包装印刷、电子、工业涂装等行业的含挥发性有机物原辅材料的使用过程。于是,在涂料的世界里,牵扯之下便形成这样一条关系链:环境污染—雾霾—PM2.5—挥发性有机物—涂料。
当前,我国涂料VOC排放严重。我们知道,传统油漆(一般反之油性涂料)约50%的含量为有毒、有污染、可燃烧的有机溶剂,这些溶剂在涂料成膜过程中挥发到空气中去,不仅造成资源的极大浪费,而且还影响污染环境和空气。而早前的一份统计显示,我国涂料市场中,油性漆占市场的份额高达78%,而水性漆的使用率只有7%-8%左右,虽然在水性漆大力倡导的环境下比重有所提升,可水性漆本身所附带的短板(比如水性漆的硬度,高光高透等),也使得它的全面推广受阻。
如何降低涂料行业VOC排放是环保政策治理的重点之一。之于涂料企业,要控制VOC排放,就需要企业在产品的生产上将低污染涂料(如水性涂料)作为重点发展方向,在应用端上,更多采取封闭式作业、减少无组织排放、综合回收和利用VOC等。
但要真正落实并做好VOC减排行动,却绝非口头说出来般容易。要真正落实环境保护的要求,势必要提高产业的进入门槛,改变市场准入条件,在涂料化工行业实施强制性的资源、能源、环境消耗标准,建立高耗能、高耗水、高污染等落后工艺、技术和设备的强制淘汰制度。这些话语说起来琅琅上口,看着也澄澄发亮,好一副美好的蓝图规划。但发展至今,我国绝大多数涂料企业的生产经营仍处在“高投入、高消耗、高排放、难循环、低效率“的粗放型产业增长模式上。
有人士表达,只有淘汰落后的生产能力,有效整合生产要素,才能为涂料产业做大做强提供更大的资源和环境空间;只有使那些落后技术和企业被淘汰出局,从而使具有先进生产力的涂料企业得到更大的发展机会,从而全面提升整个涂料产业的发展层次。
不能否认,进化的理论同样适用在企业的生存和发展。落后必被淘汰,只有改变,顺应环保可持续的发展方向,不啻为最稳妥的策略,毕竟适者才能生存。可我们同样无法忽视的是,当前国内中小型涂料企业占数不少,粗放型生产使其勉为生存的方式。国家所提之策是在环保的大环境下推促企业的发展,并非逼迫其毁灭。
早前听闻过一种关于涂料企业污染的治理方法,名为“末端回推”,即政府对于企业涂装中的VOC排放量有一个标准,超过的话就会进行处罚,而这个成本最后会有涂料厂商来承担。这种方式看似跟差异化的排污费标准类似,实则不同。举例说明,家具厂商对涂料厂商提出挥发有机物含量的标准,超过后就要求降低相应的价格,超过限值后就不会再使用,这样就会迫使涂料厂商生产符合标准的涂料。这种模式比起强制的一刀往下砍,似乎显得更为温和,也更容易为之接受,毕竟,我们不能为了生产发展牺牲了环境,也不能为了环境截断所有的生产。
据悉,下一步全国涂料和颜料标准化技术委员会将继续充分发挥积极作用,结合国务院《贯彻实施质量发展纲要2016年行动计划》的要求和石化联合会绿色石化产业标准体系的建立工作,持续完善涂料相关标准对VOC控制的要求,推动我国涂料行业加快向环保化方向转型升级。
从某种意义上来讲,挥发性有机物涂料质量标准提升行动和差别化排污收费政策,对涂料企业的发展总带着股“无情”的意味,但我们不能否能,其本身也是治疗产业传统发展方式弊病的苦口良药。国家的决心方向已定,在无法逃避的现实面前,涂料企业不想在“无情”中泯灭,只能在“逼迫”中重生。
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