9000亿家具产业“蛋糕” 四川家具能分多少？
广东、江浙家具产业一直走在全国的前列，四川家具产业始终在辛苦地追赶着。
三十年埋头苦干，四川家具终于从无到有、从小到大，成为中国家具第三大生产基地及第四大流通基地。截至2010年底，四川有家具企业4800余家，其中规模制造企业有1900多家，年产值超10亿元的企业20多家，中国板式家具前三甲均在川内。
随着产业的转移，全国家具产业近9000亿元的总产值将被重新分割。面对这样的历史机遇，四川家具产业能否超越广东、浙江两位老前辈，能否在9000亿元的蛋糕里占有更大的份额？
引进来：
承接东部产业转移
“我最近又到西部考察去了，你们有没有其他的信息呀？”近年来，人民币升值、原材料以及人工成本的大幅上升，越来越多的家具企业认识到，如果不适时转变发展道路，将使自身陷于被动的局面。于是，家具企业纷纷组团到中西部地区考察，寻求多种可行性出路。
“如何吸引东部的家具企业，并不是简单的建一个园区，给一些优惠政策它就要来的。而是要把整个产业的相关配套设施以及产业链做完备了，这样才能对投资者形成真正的吸引。四川30年来累积下来的完整的家具产业链以及便捷的物流条件，我们相信并不是在短时期内就能够被其他中西部地区超越的。”家和家园国际家居商城的负责人华飞告诉记者。
香江全球家居CBD的公关宣传负责人陆经理对四川的家具产业发展充满信心，“ 成都市2006年就出台了《成都市家具产业集群发展规划》，而经过多年的积累和发展，凭借成都在地域、交通、能源、政策等许多方面的优势，成都已经成为与广东乐从、江苏蠡口、河北香河齐名的中国四大家具产业基地和四大家具流通基地，综合实力仅次于广东乐从。我们有很多客户都是和我们一起从广州过来发展的，他们一直都很看好这个市场。”
东部的优质企业进来以后，会不会对川内的中小家具企业带来冲击？成都圣保陆家具的周总认为：“这是一个好事情，对我们来说利大于弊，我们原来的市场应该不会被压缩，而且他们还将给我们带来新的市场，我觉得不存在大家分蛋糕的问题，而是一起把蛋糕做大”。
东部企业向西部转移除了成本的因素外，内需的不断扩大也是重要原因之一。在2008年金融危机之后，深圳兴利家具集团意识到公司内销比例高达65%，到中西部地区投资兴建生产线已经迫在眉睫。东部的家具企业也看中了中西部城市的兴起，当地居民生活消费水平的不断提高，及中西部二、三线市场需求的巨大潜力。
后转移时代：
川企向北走
传统产业由东向西转移已经成为一种常态，然而四川的家具企业竟然也开始产业转移。“现在西部的家具制造企业在向北方进行转移。由东向西只是家具业的前转移时代。”四川省家具行业商会会长王学茂表示。
“四川家具企业向北方转移，并不是四川家具行业环境恶劣的表示，而是说明四川的企业已经开始做大做强了，四川的企业已经要开始做蛋糕了。”华飞理性的分析，陆经理则表示，沿海家具业此前在国内的重点市场是一线城市，而四川家具则一直占据着全国70%以上的二三级市场。随着沿海家具业转向内销市场，双方的竞争必然加剧。最好的防守就是进攻，所以有规模的四川企业要走出去，去争夺更多的市场份额。
一直以来，广东、浙江的家具企业主攻一线市场，而四川的企业则主攻二、三线市场。随着市场竞争的加剧，越来越多的四川企业也开始思考如何去开拓和深挖细分市场。在潜江设立生产基地的全友家私董事长张友全表示，为了有力地掌控中部市场，降低物流成本，全友公司决定在潜江设立中部地区生产基地。“我们定位很清晰二三线城市中端市场。我们相信有的是机会。”四川浪度家具董事长周国桥说。
抓质量：
遵循产品标准是关键
面对家具业的大蛋糕，四川家具的质量问题也应提上议事日程，因为即使是四川家具行业“三大天王”之一的全友家私最近几年也屡陷“质量门”。
打开百度搜索引擎，输入关键词“全友家私，质量问题”，搜索结果让人触目惊心。凤凰网房产频道曾经报道，2010年8月底，大渝网爆料平台接到梁平网友华少投诉，称自己在全友家私专卖店花7000多元买的高档沙发，买回家使用不到一个月就出现了沙发塌陷、沙发支撑脚生锈等质量问题。找导购员理论时，被告知一大堆诸如“用户坐姿不正确”、“不能坐得太猛”的理由不愿给予调换。事态扩大后，全友家私厂方和经销商分别通过致电和登门拜访的形式向李先生致歉，承认自己产品质量有问题。质量问题不改善，将阻碍四川家具行业做强做大。
成都家具行业检测员王先生表示，目前家具产品出现质量问题的根源在于企业规模小，技术水平落后以及管理缺乏规范、缺乏产品标准，甚至一些小厂家使用劣质原料，做工也是粗制滥造。此外，相关标准的滞后和缺失，也让不少家具厂家“摸着石头过河”，产品质量参差不齐。一些已发布的标准也明显滞后于家具行业的发展，但一直没有得到及时的修订和完善，部分家具新产品也没有编制出新标准，缺少了对家具行业发展的指导行规则。
家具的标准化水平与质量密切相关，国内家具企业应该依照先进的标准，来引领自己的质量监控体系，不断完善和提升产品的质量。同时，各家具企业应该不断强化产品的检测能力，强化产品质量意识，完善自己的产品标准，避免生产中由于尺度掌握上的差异产生产品质量偏差。
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