喜鹊生活：把意大利的瓷砖和工艺带回成都

  作为一个成都家装行业的异类、一个旨在把欧洲精品产品和工艺带回成都的企业，喜鹊生活近期又去意大利“淘好货了”。

  2017年9月25-29日，是意大利一年一度的 Cersaie国际陶瓷卫浴展。如果说米兰展是家居设计风向标，这个展会就是瓷砖卫浴的风向标。

  喜鹊选择的瓷砖Flaviker就是展会常客。

  Flaviker在展会上的互动性设计得特别好：直接在瓷砖背面作画吸引了很多人的目光，同时带来的参与感也是一流的。

  下图为喜鹊团队在Flaviker的瓷砖背面作画。

  经过数天的参展，这一年的展会上，今年的全球瓷砖的发展趋势可以总结为以下三点：

  瓷砖将越来越大

  各大厂商的瓷砖，都越来越大，如果某个展厅里没有2.4米的砖，将被视为并非拥有一流技术的厂商。这一点，在喜鹊人参观4家意大利瓷砖工厂的过程中也得到了映证，后文稍后详细解读。这些大砖，也将随喜鹊，从意大利来到中国。

  技术更先进，纹路更自然

  随着工艺水平的提升，木纹砖与石纹砖的纹路更为自然、温馨。这两种审美依然是各大瓷砖厂价持续追求的风格。而近几年重回潮流的水泥风格，也因为技术的进步，有了更多的颜色选择，也让水泥的质感还原更加逼真。

  贴砖工艺的优劣，决定最终效果 

  如何保证运用在你家的瓷砖呈现出最完美的效果？厂家生产好瓷砖，完成了他们的使命之后，就需要最好的工艺。

  在展会现场，瓷砖培训学校就是带来最好工艺的机构。几乎所有的欧洲厂商都与他们有合作。

  他们在意大利有400多个培训老师，拥有非常多的小工具，也拥有非常丰富的经验和理论知识。

  而近期，他们将会来到中国，来到喜鹊，对喜鹊的员工进行一次培训课程，将为喜鹊的客户们带来最好的工艺。

  除了参观展会，展会之前，喜鹊人还去参观了四个意大利瓷砖商的工厂。这次参观也让我们对意大利瓷砖的生产，有了更为直观和深刻的印象。

  所有工厂都采用全自动流水线

  不难发现，在这四家工厂里，无一例外都使用了全自动的流水线。产量为12000-30000㎡/天的厂里，只有20-25个人在工作，瓷砖的生产全靠流水线自动流转，瓷砖的初步检测也由机器自动检测，不合格的废料直接传输到废料池，运输全靠机器人叉车。

  人和机器人在工厂里需走在不同的道路中。

  T字形货架，让瓷砖的堆放更为安全。

  机器的强大，使人在工厂里的作用变得更为简单但关键。人工设置和操作流水线。

  在机器检测砖的质量之后，人工还要进行色相与平整度的检测。不合格的瓷砖，将直接送回流水线，运到废料区里。

  所有的工厂都采用生产大砖的流水线 

  前面提到，所有的工厂都以能生产大砖而自豪。因此，有一条能生产大砖的流水线，就是厂家的主要竞争力。

  因为意大利的瓷砖均为通体砖。通体砖的生产流程，就是将岩石碎屑球磨成粉，再进行最大密度的高压压缩，压平压实，再一遍遍地滚平、滚瓷实，然后刷釉面、上色、再刷釉，最后高温烧制。

  能生产2.4*1.2米大砖的机器，是目前最为先进的机器。与喜鹊合作的四个厂家，均有这种机器。

  瓷砖的高温烧制，是生产过程中极为重要的一环。上图喜鹊团队背后的蓝色机器，就是目前我们的供应商使用的烧制炉，价值1亿元。其烧制出来的瓷砖，硬度更高，结构更稳定、密实，色泽更纯净，表面纹理更为自然美观。

  这一次意大利瓷砖之行，喜鹊将给成都带回了瓷砖培训学校，带回了更新的工艺，还带回了更新纹路、更大尺寸的瓷砖。

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