走到“十字路口”的中国制造，应该何去何从?
一直以来，中国制造以“全球产业转移、人力和生产成本优势、国家政策扶持”等因素获得了迅猛、快速的发展，逐渐在全球奠定了“制造大国”的定位，被称为“世界工厂”。
然而，随着近年来人力、物价、物料等生产成本上升以及政府政策调控等因素，中国制造逐渐面临一系列发展瓶颈。
中深爱的集团副总经理兼生产运营总监曾广杰
家具行业作为传统制造业的一部分，在经过多年的快速发展后面临的发展瓶颈也越来越凸显。针对制造业现状的分析和解读，我们采访了中深爱的集团副总经理兼生产运营总监曾广杰。
提到制造型企业，富士康无疑是当前制造型企业的龙头，众所周知富士康以代工模式而闻名世界，您是如何看待富士康代工模式的？
每次说到富士康，我都有很多感触，我曾经在富士康工作过一段时间，在我看来富士康更像是一所大学，在富士康工作的那段时间对我以后的职业生涯有很深的影响，也让我获益匪浅。
富士康发展到现在已经成为代工模式的代名词，提到代工首先就会想到富士康。富士康与全球很多顶尖客户建立合作，并且主要集中在海外，比如：苹果、惠普、诺基亚、索尼、微软、思科等等。富士康以代工起家，一直向外界宣称不做自己品牌，精密制造就是富士康的最好品牌。这一点与爱的非常相像，不做自己品牌才能不与客户品牌产生竞争，才能全身心服务好客户品牌。
在很多人看来制造业是很容易复制的，其实不然，容易被复制的只是表面部分，而核心部分是不可能简单被复制的，例如企业文化、核心技术、核心团队、各种系统化和专业化管理等等，这些都要长期沉淀才能做到。
现在“工业4.0”、“智能生产”、“大数据”等概念风靡一时，家具企业如何去践行这些概念？智能制造与传统制造存在哪些区别？
客观来说，中国家具企业离工业4.0的差距还比较明显，大多数企业仍处于传统制造业模式或部分实现自动化生产线。
工业4.0是由德国率先提出的，在中国也被称作“中国制造2025”。 “中国制造2025”提出了“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，其根本目标在于改变中国制造业“大而不强”的局面，对中国制造业的未来给予了很大的期望。
工业4.0是一个比较广义的概念，智能生产只是实现工业4.0的一部分。智能生产如何才能体现其智能性，这就必须依赖大数据来体现，通过大数据的分析概括可以反映出智能生产的水平，同时又对智能生产起到指向作用，智能生产与大数据的关系是密不可分的。
传统制造在生产方式上需要依赖大量人力成本的投入，传统手工作业模式生产效率较低，面对市场需求多变、劳动力等资源要素成本上升、节能减排约束趋紧所形成的多重压力和困境，传统制造业的优势不断削弱，生存空间日渐缩小。而智能制造可以在生产运营过程中注入智能化基因、数字化基因和互联网基因，实现柔性生产和管理。通过数字化管理和智能分析技术，即时正确地采集生产线数据，精确分析物联网采集的实时生产数据，实现人员、工位的优化配置，从而大大提高企业产品质量和生产效率。
爱的目前也在努力践行床垫工业4.0，通过建立爱的专属的ERP系统以及条码系统，创立MIS、工程PIE，建立爱的大数据库，投入巨大精力研发床垫智能生产线，加速实现由“制造工厂”转型升级为“智造工厂”，未来，生产力水平将大大提高。
我们都知道对于制造型企业而言，供应链管理是十分重要的环节，您认为如何打造符合企业发展需求的供应链体系？
在我看来，所谓的供应链体系是通过对信息流、物流、资金流的控制，把供应商、制造商、客户（分销商、零售商）及社会公共资源连成一个整体的功能网链结构模式，优质的供应链体系必须要做到这一网链结构的平衡发展，充分考虑到各方的需求点和利益点，达到共同发展的目的。有了优质的供应链体系，才能够具备共同应对市场波动的能力。
爱的一直把打造优质的供应链体系作为企业建设重要的部分，重视加强与供应商及客户的沟通，建立紧密的合作关系。在面对近期家具原材料涨价带来的市场波动时，爱的与供应商、客户以“战略合作”为基础，同舟共济，不以眼前利为目标，以长期合作为目的，保持供应链稳定，让客户安心，顺利渡过了难关。
在很多人看来，传统制造企业缺乏创新，但是我们也都知道创新是决定企业能否长远发展的关键，您觉得制造型企业的创新可以从哪几个方面着手去进行？
一个是要在企业内部建立创新机制，鼓励员工创新，只有具备了创新的动力，才能真正将创新落到实处。
其次要拥有自己的知识产权，加大产品研发力度，申请产品专利，提高产品附加值，提高企业在产业链体系中的地位。
另外，制造型企业在做好制造的同时还必须做好创新服务。传统的制造企业都是以制造为主而忽视了创新服务，要创新就必须向“服务型制造企业”转变。为此，爱的成立了专门的增值服务部门，这对制造企业来说看似并不需要，其实增值服务所能发挥的作用不容忽视，能够持续的为客户创造价值，增强与客户的粘性。
同时还要注重管理思维上的创新，尤其是在人才管理方面要转变观念，要能够做到在人才使用上不拘一格，跳出行业的界限。爱的虽然是床垫生产工厂，但是目前的管理层有90%是之前没有接触过床垫行业的，但正是人才方向的调整，用人思维的转变，大大提高了爱的的生产效率。
我们了解到，您从事制造企业的运营管理已经超过十年，您认为制造企业运营管理的核心是什么？
做生产运营管理这么多年，我觉得人才或者说核心团队才是企业运营管理的核心，运营实际上是一项很繁杂的工作，涉及到方方面面，不是依靠单个人所能完成的，运营的每一步都离不开团队的协作。所以，爱的非常重视核心团队的打造，组建了专业的生产管理团队、工程技术团队、研发团队、品质管控团队等，只有打造出一支优秀的团队才能确保运营的每个环节都能顺利完成。
中国制造业经过多年快速的发展虽然已经走到了“十字路口”，很多企业处于迷茫状态，但只要把握住企业发展的核心，确立制造升级和创新的方向，扎扎实实走好每一步。在“中国制造2025” 战略的实施下，中国制造向制造强国地位的迈进也一天天在加速实现，中国制造业的未来一定会令世界瞩目。
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