走进森歌工业4.0工厂 探索未来制造
随着行业消费的升级，在刚刚过去的整个2017年，国内集成灶行业掀起了一股品质飓风。作为业内领军企业的森歌积极响应号召，建立全国集成灶行业首家工业4.0智能工厂，参与并制定天猫集成灶行业白皮书等，以实际行动助推“嵊州制造”到“嵊州智造”的飞跃与转变。为了让行业和消费者更好的了解森歌，3月1日，“走进森歌工业4.0工厂探索未来制造”工厂行主题活动，将邀请家居行业媒体团实地探访全国集成灶行业首家工业4.0智能工厂。
发力智能制造 实现机器代人的转变
森歌自成立以来，一直致力于高端集成厨房家电产品的研发。为了解决终端销售市场供不应求的问题，作为集成灶行业“领头羊”的森歌投资2.5亿、建成面积7万㎡的全国集成灶行业首家工业4.0智能工厂。1月25日，在各界领导、媒体、影帝邓超及全国上千位经销商共同鉴证之下，森歌工业4.0智能厨电产业园正式投入生产。工厂一问世就引起政府、行业及媒体等多方注意。
在制造能力上，森歌工业4.0智能厨电产业园配置了国内外最先进的智能化冲压流水线，解决了由于传统冲压耗费大量人力物力，加工速度慢，精确度差，导致产品报废率高，产量低等问题。新设备的引进，除了能节省人力物力、大幅提升生产效率之外，在生产工艺上也有了很大突破。智能化技术的应用保证了产能效率，精密度、安全性的提高，让产品工艺更有保障。
核心技术研发团队，打造一流产品
作为集成灶行业的领军品牌，森歌历时14载致力于打造高端集成灶品牌，在智能之路上顺应互联网大势，森歌工业4.0智能厨电产业园，配置了国内外最先进的数控智能冲压流水线、协同智能激光切割线、智能激光焊接手臂、智能自动喂料机、智能操作手臂、数控冲床、数控折弯成型机、数控集成灶装配流水线，以确保高品质集成灶的出厂。
除此之外，森歌工业4.0智能厨电产业园，具备了满足最新国家标准要求的集成灶专业实验室，和配合国际通用的EMC专项实验室。从产品研发到产品检测，在各环节建立主题实验室，引入高素质的研发技术人员，打造核心技术研发团队及全员质检模式。同时，配备了国内外最先进的仪器设备，以确保产品研发、检测的精准度，保障设计方案最佳执行。
产品好不好，消费者说了算
从现在的消费习惯来看，“颜值“无疑成为消费者关注的一个重点。这几年集成灶行业的生产商在产品的外观设计上，也都奔着精功美观而去，处处透露着工业设计美学。当然，消费者也并不是只看外表不重内里的愚笨者，总是在亲身体验过之后，才愿意给出赞叹。如何成为真正令消费者信赖的品牌，也成为企业追逐的目标。
自2004年成立以来，森歌就以坚持“贤、智、勇、韧”四字企业精神，本着“服务于客户、取信于客户”的服务宗旨，受到广大消费者的信赖。为了满足消费者多样化的需求，不断推出新品，对工厂软硬件的实力也提出了更高的要求，这也是促成森歌工业4.0智能厨电产业园问世的重要因素之一。
品牌史上里程碑 助推行业发展
企业想要长远发展，离不开品牌战略布局。森歌工业4.0智能厨电产业园的投入使用，打造自动化生产线，同时通过互联、物联技术的搭载，将智能制造向无人工厂的方向推进。最后通过信息化联网，实现产品从原材料源头到消费终端成品的全线跟踪，提升整个工厂的生产能力及供应链的精益管理水平。
森歌工业4.0智能厨电产业园，从人才引进、技术研发、智能化生产等方面全方位提升产品质量，是森歌品牌史上一大转折点，其必将成为整个集成灶行业发展的助力，推动整个集成灶行业的发展。
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