家具行业应用ERP“消化不良”
从近年我国家具行业实施ERP的实际情况来看，无论是国际知名的ERP大厂商还是本土的ERP小厂商，其通用ERP产品在家具企业中的应用大都是惨淡收场。例如东莞某家具企业有员工四千多人，月出货量近三百柜
，2003年开始使用美国某著名ERP软件，但效果一直不佳，只能使用一些基本模块，重要的生产管理模块无法使用，一年内公司资讯部经理换了四位，都是因为ERP软件实施中的困难太大而被迫离职。公司决策者的初衷是通过实施国外名牌软件，引进先进的管理方式，解决企业存在的问题，但其实施结果显然并不令人满意。
通用ERP软件在家具行业遭遇了广泛的“水土不服”，究其原因，主要是家具企业的运作有一些区别于一般企业的特点，使得缺乏针对家具企业特点的个性化设计的通用ERP软件“屡战屡败”：
首先，家具行业是一个历史悠久的传统手工行业，虽然随着生产规模的扩大，部分环节开始采用机械作业，但从整体上来说机械化作业程度还是不高，一些重要的工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业。在从业人员方面，“重专业技术人才，轻综合管理人才”的传统给企业业务流程重组造成极大的障碍，而生搬硬套那些通用的模式又很难达到预期效果。
第二，家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，往往在BOM资料建好之前，产品就已经出货了。
第三，家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。
第四，订单中往往还会遇到产品编号与实物是否匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。比如某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立BOM资料、控制采购数量、确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。
第五，在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；油漆、包装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。这些管理特点是通用ERP软件无法顾及的。
最后，家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产。如此就增加了生产计划安排的难度。
正是由于上述特点，许多通用型的ERP软件在家具行业“折戟沉沙”，也同样让一些家具企业对实施ERP望而却步。但讳疾忌医并非解决问题的方法，作为软件企业，需要针对家具企业的特点进行个性化设计，开发专业的家具企业ERP软件，在家具企业的立场上，应当全力配合软件企业进行家具企业ERP软件的开发和实施。
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