圣象dPad简意木门为国家首个"标准化木门"示范项目
截止到2011年，中国木门行业产值已近超千亿元大关，从04年起每年都保持了25%的大幅增长，总产值早在2011年就占到林业第二产业产值的7.5%。然而，在高速发展的同时，一个严重制约中国木门产业的课题刻不容缓的摆在眼前： “非标准化”已成为木门行业未来发展首待解决的关键转折点。
行业体制暴露弊端
由于中国目前的商品房门洞尺寸不统一，木门都得定制，最短得等上一个多月，严重影响了装修进度，给消费者带来不小的麻烦，拖延装修进度成为“非标”的一宗罪。
另一方面，“买到的不是看到的”、“送来的与陈列的不一样”，“非标”导致了产品质量的各种问题，直接引发了品牌形象、商家信誉等诸多负面影响。产品质量不规范，是非标的二宗罪。
此外，“非标”所带来的定制化研发及生产，是严重阻碍木门行业的规模化发展的三宗罪，“定制木门就像是裁缝量体裁衣一样，周期长产量小”，这是长久以来各个企业都在寻求突破的瓶颈。
标准化木门势在必行
在欧美日等发达国家，木门制造业早已实现了标准化生产，其先进的理念、技术和经验正在被中国的诸多企业关注和借鉴。发达国家的标准化特征，将在不久成为中国的必然趋势。“标准化”成为解决中国木门产业瓶颈的标准答案。
而木门标准化不仅有利于提高产能，提高产量，为装修省时间，也能净化与规范市场，使那些以次充好、材料环保的木门彻底被淘汰，对于日益成熟的庞大消费群而言，“标准化”必是大势所趋。政府的标准化政策一旦出台，将导致整个行业的大洗牌，数千家中小企业面临着出局的危险，木门市场的竞争，将首先表现为大型企业之间实力、设备、工艺、服务之间的竞争。市场格局也将随之发生深刻的改变。
据业内可靠消息，建设部门将会统一全国商品住宅门洞大小，此项政策将把制约木门行业发展的瓶颈彻底打破，同时，也将让小企业面临出局，木门生产将被大规模机械化生产取代，为木门标准化的势在必行扫清障碍。
标准化的圣象之路
纵观全局，当今木门行业中，如果一家企业能率先实现自动化、规模化、标准化的生产，就无疑掌握了未来市场的发展先机，若能在保障产品质量、提升服务、提升品牌力等各方面都取得领先，继而就可以引领市场趋势，甚至引领行业的发展。从这一点上看，圣象已经走在了行业之前。
作为此次行业标准从发起、主笔起草到强势推动的最重要成员――圣象率先提出木门标准化生产，目前已全面实现木门产品的自动化、规模化、标准化硬件管理体系，已然成为国家首个“标准化木门示范项目”。
连续15年全国销量第一的圣象，2011年更以巨资投入，引进全球领先的自动化木门生产线，树立竞品难以超越的硬件壁垒，牢牢把控产业竞争优势。2010引进全球最先进的自动化木门生产设备，新增一条年产70万套的自动化木门生产线，是目前国内规模最大，自动化程度最高的自动化木门生产线。
与此同时，圣象还彻底打破传统制造模式，开创标准化变革的新战略，相继提出：产品全部采用标准尺寸，不再受理定制产品；终端销售做到“7天安装”的服务宗旨；正式授权各地分设加工中心，解决定制产品标准化运作的问题；制定解决标准木门在实际操作过程中问题处理及办法，包括终端销售、订单受理、分加工中心运作、安装及售后服务等；建立健全严格的标准门销售、产品、安装、售后等培训机制；升级更新订单平台、仓储系统；加大防伪措施，并致力扩大宣传。
终结木门的非标缺憾，实现标准化的率先亮相，圣象的全面标准化战略为行业的发展再树标杆，也因这场新变革铺就了自己的标准化发展之路。
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