竹纤维被能洗吗 2011-11-26
一、竹纤维的原料选择及生产工艺流程
作为再生纤维素纤维的一种，竹纤维是利用中国广泛生产的竹子为原料，不同于其他再生纤维素纤维（如：Lyocell、Modal、普通粘胶等）所采用的原材料为木材或废棉。此种纤维经特殊的高科技工艺处理而制取。其
工艺流程为：竹子（粉碎、溶剂处理）-竹浆粕（人工催化提纯）-竹纤维。
二、竹纤维的各项指标
干断裂强度（CN/dtex） 2.40 疵点（mg/100g） 2.4
湿断裂强度（CN/dtex） 1.41 油污黄纤维（mg/100g） 0
干断裂伸长率（%） 21.3 干强变异系数（CV%） 11.96
线密度偏差率（%） 0 白度（%） 60.1
超长纤维（%） 0.4 含油率(%) 0.22
倍长纤维（mg/100g） 2.0 回潮率（%） 11.94
残硫量（mg/100g） 13.3 等级 一等品
由上表中的指标可以看出此种纤维的干强与湿强都是较低的、特别是湿强仅为其干强的60%，这个指标对后道工序的纱线及面料都会产生影响，这我们还要在纱线部分进行介绍。
三、竹纤维的天然抗菌性
竹子在其生长过程中，无虫蛀、无腐烂、也无需使用任何农药、化肥便可以茁壮成长，是因其竹子自身有抗菌、抑菌和抗紫外线的物质，称之为"竹醌"。在纤维生产过程中，采用高科技专利生产技术，使用此种物质"竹醌",始终不被破坏，结合在纤维素大分子上。因此，用竹纤维织就的服装面料、无纺布、床上用品、卫生用品等，虽然反复洗涤、日晒也不会失去其抗菌、抑菌、抗紫外线功能，竹纤维的此种天然功能与其它织物在后处理中加入的抗菌剂、抗紫外线剂有着本质的区别。它不会对人体皮肤造成任何过敏性不良反应，是一种真正意义上的绿色天然植物。
四、竹纤维面料的绿色环保性
虽然竹子的甲纤成分略低于木材，但竹子资源丰富，生长迅速。用竹子为原料制成的纤维与用棉、木原料制成的纤维相比，保持了原有的透气性、染色性、悬垂性好的特点，其纤维手感柔软、耐磨，光泽亮丽，可纺性好，并具有抗菌性和防臭性能。竹材是一种生长十分广泛，栽种成活后4-5年即可成林砍伐的速生高产纤维原料。利用竹材生产纤维浆粕，缓解了植物纤维原料与日俱增的供需矛盾，有利于森林资源的综合保护，也为竹材资源的合理利用找出了一条较佳的途径。竹浆纤维的开发，是经过人工催化将甲种纤维素含量在35%左右的竹浆纤维提纯到93%以上，满足了纤维生产的要求基础上制成的，在原料的提取和生产制造过程中全部实施绿色生产。在正常的温度条件下，竹纤维及其混纺产品是很稳定的，但在一定条件下，竹纤维和分解为二氧化碳和水，对环境不会造成污染，尤其是在环境保护意识日益提高的今天，更显得尤为重要。其织物主要降解方法有：垃圾处理法，直接土地埋入降解，活性污泥中降解。所以，该种纤维属于当今世界环保型的绿色纤维。市场前景非常看好，且有发展前途。
五、竹纤维优异的吸湿性
竹纤维具有特殊的结构，是高吸湿纤维，在温度20℃，相对湿度65%时的回潮率为12%，在20℃，相对湿度为95%时回潮率为45%，居大多数纤维之首。在36℃100%的相对湿度条件下，竹纤维的回潮率可达45%，且吸湿速率特别快，从8.75%的回潮率到45%的回潮率仅用约6小时，相同条件下，其他纤维的回潮率及吸湿的速率远不如竹纤维，竹纤维比其他纤维更适合于制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。
五、竹纤维的飘逸性
经国家纺织科学院检测，竹纤维的结晶度为40%，而普通粘胶纤维的结晶度为30%，竹纤维的悬垂系数为41%，静摩擦系数为0.198，动摩擦系数为0.177，且比重为1.52由此可以看出，竹纤维比重比较大，赋予了其织物较好的悬垂性，较小的摩擦系数，赋予了其织物光滑的手感，满足了消费者追求的服饰飘逸性。
六、竹纤维较弱的耐酸碱性
在纤维素大分子中，联结基本链节的键对酸稳定性很小，加之竹纤维结构特点，对无机酸的稳定性比普通纤维要小，温度升高时，浓酸的破坏作用特别强烈。竹纤维在碱液中的膨润和溶解作用较强，在相同条件碱对竹纤维渗透性要比普通纤维要大，因此竹纤维结晶度虽然高，但结构多孔隙，导致耐碱性较差。故在加工过程中要注意强酸碱的处理，防止纤维强度下降严重。
七、竹纤维与普通粘胶区别
从本质上讲，竹纤维也是一种再生纤维素纤维，由于二者所采用的浆粕原材料不同，使它们在一些性能上有所不同。竹纤维浆粕原料为竹子，普通粘胶的所用浆粕为木材、废棉等。除具有普通粘胶的性能外竹纤维由于受其原料的影响，纤维中有微细的毛孔，从而吸湿排汗的性能比较优良，同时它又有天然的抗菌性能。
由于竹子的性质和加工工艺不同，造成天竹纤维有别于其它纤维的一些特性。
八、竹纤维的主要性能
竹纤维吸湿性好，透气性佳，悬垂感强，色彩清雅，舒适凉爽，尤其独特的是竹纤维具有天然的抗菌功能及绿色环保性，顺应现代人追求健康、舒适的潮流。
九、竹纤维的鉴别方法
（1）密度法：测出未知纤维的相对密度与已知纤维的相对密度做比较，测定结果与哪种纤维的相对密度相同，即为该纤维。竹纤维的相对密度为1.57~1.58克/立方厘米，其它纤维的相对密度可在资料中查询。
（2）溶解度法：竹纤维的溶解度比普通粘胶纤维大，利用该性质可在一定浓度的酸碱中进行溶解，根据溶解度的数值来判定是否是竹纤维。竹纤维在55.5%的硫酸溶液中的溶解度为32.16%，普通棉纤维为19.07%。
（3）显微镜法：在显微镜下观察纤维的截面，截面呈多孔网状结构的为竹纤维。
十、竹纤维的吊牌服务
竹纤维的生产厂家为了维护自己的产品权益并确保其产品在市场上的稳步发展，特对使用该公司产品的厂家所生产的成品面料及成衣进行检验，检验合格后，根据使用量的多少提供吊牌服务。
十一、天竹纤维的进一步功能化
1．远红外天竹纤维：采用纺前注射共混纺丝的方法，在粘胶中加入纳米级的远红外粉，随着纺丝成型，该粉均匀地分布在纤维的内层及表面，内层不受日晒和洗涤的影响，具有永久的远红外发射功能。应用该种纤维的热效应和保健理疗功能，可做内衣、袜子、床上用品、冬季服装。
2．负氧离子天竹纤维，采用添加剂的办法赋予天竹纤维特殊功能，利用负氧离子的除臭、产生负氧离子等特点，加之天竹纤维本身的特性，更适用于家庭用品，冬季服装、装饰用品，医用卫生、填充物，给人一种心情舒畅的感觉。
3．芳香天竹纤维：采用复合法纺丝，将香味损失减少到最少，而项式且香型剂分布在纤维内部缓慢释放，芳香持久，应用于女士用品、家庭用品、装饰用品、给人一种香气溢人的感觉，同时还能达到驱虫效果。
十二、竹纤维抗菌性的检验报告
中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所
检验报告
样品登记编号：2003K078 第 1 页/共 1 页
样品名称 天竹牌竹材粘胶纤维 检验类别委托
接样日期 2003年3月26日 检验完成日期 2003年4月28日
检验项目 抑菌效果 检验数量500g
检验依据 AATC100-1993，美国纺织印染协会标准
中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所参照《AATC100-1993 美国纺织印染协会标准》，对天竹牌竹材粘胶纤维进行抑菌效果检验，检测结果见表1。
一、 检测用菌及加菌量：
大肠杆菌（8099） 3.1X105 cfu/ml
金黄色葡萄球菌（ATCC6538） 2.9X105 cfu/ml
白色念珠菌（ATCC10231） 3.4X105 cfu/ml
二、 检测方法：
称取待检样品0.5g置250ml灭菌三角烧瓶中，以无菌吸管吸取大肠杆菌菌液1ml均匀滴加于试样上，室温暴露24小时加入100ml 0.03mol/L PBS液，充分振荡后做菌数计数，未经抗菌处理的纤维作为对照，重复上述全部操作并记录结果。依天竹牌竹材粘胶纤维上回收的菌数与对照纤维上回收的菌数计算其抑菌率。
金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的检测步骤同上。
天竹牌竹材粘胶纤维的抑菌效果
菌 称 抑 菌 率
大 肠 杆 菌 99.14% 99.28%
金黄色葡萄球菌 99.06% 99.44%
白色念珠菌 92.73% 94.09%
此报告以与2003年5月12日签发，若想索要此检验报告的原版复印件请电话联系：0317-8198941，另我们也可提供竹纤维生产厂家的生产专利证明以及日本纺织协会的抗菌检验证明。
第二节 竹纤维纱线
一、竹纤维纱线的生产工艺流程
纤维--清花--A186H梳棉机--FA303并条机--FA411粗纱机--FA506细纱机--1332M电清络筒机
二、竹纤维纱线的种类
就我公司的竹纤维纱线产品主要是服用或家纺用，从纱线成分来讲，可分为纯纺纱、混纺纱。从纱线用途来讲，可分为机织用纱、针织用纱。从纺纱方式上就我公司来讲，可分为普通纺纱和赛络纺纱两种。
三、竹纤维纱线性能指标
下面提供几种不同类别竹纤维纱线的性能指标供参考，
类别 英支 捻系数 单纱强力CN 条干CV值（%） 粗 节
个/千米 细 节
个/千米
针织用纱 100%竹纤 32S 340 220 13.24 20 4
40S 350 170 14.78 68 25
70%竹30%精棉 32S 340 185 13.12 18 5
40S 350 150 13.60 47 12
机织用纱 100%竹纤 32S 360 240 13.16 20 3
40S 380 160 14.63 50 19
70%竹
30%精棉 32S 360 181 13.06 17 5
40S 390 181 13.55 30 11
竹纤维赛络纺与普通纱线的比较
项目 纱支范围 纱线毛羽 纱强度 织物手感 应用
普通纺 10S-60S 一般 一般 较柔软 机织、针织
赛络纺 10S-50S 可降低毛羽20%-30% 较高 较普通纺硬些 用于机织较好
四、竹纤维纱线的应用
此种类纱线的配比选择应注意，从其抗菌性能上来讲，竹纤维在纱线或成品面料中的含量会影响其抗菌性能的发挥，一般我们把竹纤维的含量控制在70％左右，竹纤维的抗菌性能达到最佳。从纱线强力来讲，对于强力要求较高的面料或织造方式我们建议您采用混纺纱线，比如与纤维强力较高的精梳棉、天丝、可染阳离子涤纶等混纺的纱线。当然，如果您仅要求除抗菌性之外竹纤维的其他性能，那么其配比只要考虑其他性能便可。
利用竹浆纤维生产的棉纱是该绿色原料的延伸，同属绿色产品，用此种棉纱生产的针织、机织面料和服装，具有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，其具有耐磨性，高吸湿快干性、高透气性、悬垂性俱佳，手感滑腻、丰满，如丝般柔软，防霉，防蛀抗菌穿着凉爽舒适有美容，护肤之功效，染色性能优良，光泽亮丽，且有较好的天然抗菌效果。
纱支 材料与配比 织造 面料类型 服用用途
32S、40S
60S/2针织纱 70%竹30%天丝（棉，绵羊绒，阳离子涤，PTT，莫代尔） 针织 双面棉毛布、双珠地、弹力罗纹、罗纹布、汗布、弹力汗布、小毛圈、罗马布等 内衣、贴身T恤衫、毛衫、袜子、保暖内衣、无缝内衣
21S、32S针织纱 70%竹30%棉， 100%竹 针织 毛巾布 毛巾、浴巾等
10S 70%竹30%天丝，70%竹30%棉，
100%竹 机织 牛仔布、弹力布、弹力牛仔布。 牛仔服等
21S 70%竹30%天丝，70%竹30%棉，
100%竹 机织 平布、斜纹布、灯芯条、弹力牛仔、帆布 床单、休闲服装、牛仔服等
32S 70%竹30%天丝，70%竹30%棉，
100%竹 机织 平纹布、斜纹布、灯心条、弹力灯心条、细帆布。 床上用品、休闲服装
40S 70%竹30%天丝，70%竹30%棉，
100%竹 机织 府绸、细布、半线卡、全线卡、纱布等 衬衣、休闲服、卫生材料、家纺产品。
AB纱 100%竹40S+XT45S 机织 线卡 休闲面料
以上供参考，需具实际情况而定。
五、竹纤维纱线的规格参考
纱支 材料与配比 材料与配比 材料与配比 材料与配比 材料与配比
竹纤维 纱 10S 竹纤维100% 竹60%/绵羊绒40%
竹80%/绵羊绒20%
其他比例 竹纤50%/JC50%
竹纤70%/JC30%
竹纤80%/JC20%
其他比例 竹60%/阳离子涤纶40%
竹70%/阳离子涤纶30% 竹70%/天丝30%
天丝70%/竹30%
竹70%/莫代尔30%
21s
32S
40S
50S ***********
60S ***********
六、纤维纱线推介注意事项
1.竹纤维纱线，纱线在加工过程中由于受到车间相对湿度或加工过程中湿态强力低的影响，对于纱支在40S及以上时纱线的强力问题表现突出，建议在此情况下用户以使用混纺竹纤维纱线，特别是机织用经纱，40S及以上纯纺竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和承受浆纱的湿态加工，使浆纱加工难度急剧增加；
2.在客户使用纱线时，由于竹纤维的特性影响，必须提供该竹纤维的纱线用途，严格区分针织和机织用纱，便于工艺设计人员进行工艺的调整，以满足客户的要求；
3.竹纤维纱线的存放不允许在特别潮湿的地方存放，否则纱线受潮后在后加工中断头增加。受潮严重的造成无法织造或布面出现大量细线，影响布面效果；
4.竹纤维的主要推介特点：天然抗菌、吸湿、透汽、色泽亮丽、手感滑爽。
由于竹纤维单强较低，所以我们把纱支控制在8S-60S之间，并且与一些强力较高的纤维进行混纺（阳离子可染涤纶短纤、棉、莫代尔、天丝等）。对于纯纺50S-60S纱线建议客户进行合股使用为宜。这也是业务人员进行推销时，应该注意的。
第三节 竹纤维机织物
一、竹纤维的性质
让我们先回顾一下竹纤维的一些性能，竹纤维是一种以竹子为原料的改良粘胶纤维，除了具有天然抗菌防臭的特性外，同样具有粘胶纤维的一些性质，即吸湿透气，良好的手感和光泽以及优良的悬垂性，湿强低，是干强的59%。
二、针对竹纤维的性质，在织造的过程中要注意的问题
1，作为机织用经纱，为了提高竹纤维纱线的强力，纺纱的捻系数应当控制在370~410之间为宜，这样一方面减少了纱线表面的毛羽，另外纱线的干强和湿强得到了不同程度的提高，降低了织造的断头。
2，整经工序：采用"小张力、中车速、匀卷绕"的控制原则，达到张力、排列、卷绕三均匀是关键。同时由于纱线毛羽偏多，整经工序过程中注意各通道及车头的飞花等杂物及时清理，对于高支高密的织物整经张力最好采用弧形配置的工艺流程。
3．浆纱工序：浆纱采用"小张力、低温度、低粘度"的过程控制，上浆以"被覆为主、渗透为辅、覆盖毛羽"为目的。由于竹纤维纱线回潮率高，伸长大，湿强低因此浆纱的过程中既要保持均匀的片纱张力，又要采取适当偏小的张力控制，使竹纤维纱线能够保持一定的伸长和弹性，避免伸长过大造成织造断头增加。
对于单纱织物，浆纱工序的浆料选用要特别注意，由于竹纤维属于亲水性纤维，容易上浆，因此浆料的选用以变性淀粉为主浆料，为了减少再生毛羽，少用和不用PVA类浆料，而适当采用一部分丙烯酸类浆料，因为丙烯酸类浆料的特点是使纱线手感柔软，便于分纱，但是用量一定要注意，用量过大后容易产生吸湿再粘的缺点。
主要参数控制：另外由于竹纤维对回潮比较敏感，过低容易脆断，过高纱线强力降低过多，无法正常织造，因此浆纱的回潮率控制在6~9%之间为宜，而且浆纱过程中要保持一定的车速，它是竹纤维浆纱质量的保证。同时由于竹纤维对温度的敏感性，要求浆槽的温度控制在85℃~90℃之间，过低易起浆皮，过高易损伤纤维。烘房的温度以控制在100℃~110℃为宜，温度过高宜造成纱线回潮小，分纱时形成大量断头。同时严格控制浆液粘度一般控制在6~9秒。
4，在上机织造过程中要注意上机张力适当偏小掌握，相对湿度一般控制在60~65%之间，可根据浆纱的回潮率适当调整，如果回潮率高，相对湿度可以偏小掌握，回潮率低，相对湿度可以偏高掌握。另外特别要注意的是由于竹纤维纱线容易伸长，因此停车或拆布后特别容易出现开车横档，因此竹纤维的操作不同于常规品种。同时竹纤维系列品种，在织造工序主要控制调节的关键是边撑安装的质量和栓机质量的控制，以避免边撑疵疵点的大量出现。
5.整理工序：由于纤维特性决定竹纤维缩水较大，故整理一般避免用各种洗涤剂去油渍。尽量不用喷枪喷异性纤维，成包方式以卷装为宜。
三、竹纤维机织物的种类
一般竹纤维的机织物按纱线分有纱织物，半线织物和全线织物，按组织分有平纹、斜纹、缎纹和变化组织，竹纤维织物一般用于内衣，休闲和床上用品等，可以在有梭和无梭织机上织造。
四、我公司竹纤维坯布参考规格
B20*20 108*58 63" B32*32 80*80 47"或63"
B40*40 54*30 47"或63" B40*40 133*72 47"或63"
B14*14 76*52 47"或63" B32/2*C16+70d 94*48 47"或63"
B32/2*32/2 94*48 47"或63" B32/2*XT45/2 94*52 47"或63"
B21/2*10 72*44 47"或63" 竹70/tencel3040*40 120*60 63"
B40/2*40/2 108*56 63" B40/2*C16+70D 108*56 63"
B10*6 50*38 47"或63" B40/2*XT45/2 108*56 63"
B20*16 128*60 63" B40/2*(竹40+XT45)108*56 63"
B16*12 108*56 63" B/JC(70/30)32*32 130*70 63"
B20*20 60*60 47"或63" B/JC(70/30)40/2*40/2 94*48 63"
也可根据客户要求进行定做。
第四节 竹纤维产品的染整
一、竹纤维染色性能介绍
由于竹纤维属于再生纤维素纤维，对酸碱都比较敏感，所以在前处理过程中注意酸碱的使用量。竹纤维布料如染整不当会造成手感发硬，表面暗淡无光泽，不能突出体现竹纤维的手感柔软，光泽柔和及悬垂性。再者由于此种纤维所织成的面料在湿态下强度较低，在染整过程中还应注意其张力，应偏小掌握或采用负张力。竹纤维的染色一般用活性染料，活性染料是水溶性染料，能在弱碱性条件下与纤维素分子上发生反应。染品的皂洗牢度和摩擦牢度都很高。日晒牢度也较佳，而且色泽鲜艳，色谱齐全，得色均匀，使用方便，成本低廉。对于竹纤维的染整一般应采取轻烧毛、酶退浆，适当漂白和半丝光的工艺路线。
二、直接染料染色
直接染料可溶于水，能直接上染纤维素纤维。其色谱齐全，染色方法简便，价格便宜。但其染品的水洗牢度不高。虽可用固色剂后处理方法提高水洗牢度，但效果不理想。直接染料日晒牢度随品种差异较大。现使用该染料对竹纤维染色的较少。
三、活性染料染色
活性染料是水溶性染料，能在弱碱性条件下与纤维素分子上发生反应。若能充分洗去浮色，染品的皂洗牢度和摩擦牢度都很高。日晒牢度一般也较佳，而且色泽鲜艳，色谱齐全，得色均匀，使用方便，成本低廉，可用于竹纤维的染色。
四、 纤维织物的染整工艺流程
竹纤维/棉织物工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软→拉幅
竹纤维/涤织物工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定型→染色→柔软→拉幅
五、 竹纤维织物的染整工艺特点
（1）纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用酶退浆。当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求；
（2）由于竹纤维遇水后溶涨，轧染生产难度比较大；
（3）竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳；
（4）竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整理要选择亲水性柔软剂；
（5）竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。一般缩水根据品种不同在10~14%之间。
六、竹纤维产品染色对设备及时间上的要求
竹纤维湿强力低，在水中膨化较剧烈，宜在松式绳状染色机上或卷染机上染色。为使纤维均匀溶胀，先将织物用纯碱配制成的溶液在染槽中润湿，再将配好的染料溶液和匀染剂缓缓加入，逐渐升温至70℃，染40~50分钟左右。然后，关闭蒸汽降温，续染半小时左右。最后用冷水冲洗、脱水和烘干。为了使染色均匀，竹纤维染色温度较棉纤维的染色要高，染色时间也较长。染液中盐效应较显着，食盐或元明粉用量较染棉时的用量可稍低一些，就能起到促染作用。
七、竹纤维染色的因素
1、竹纤维纱布如染整不当会造成手感发硬，强力被破坏，表面暗淡无光泽，不能突出表现竹纤维手感柔软，光泽柔和及所具有的弹性和悬垂性竹纤维属于再生纤维素纤维，对酸碱都比较敏感，所以在前处理过程中注意酸碱的浓度，控制好pH值，及练漂的时间。否则会影响所染面料的强度与柔软程度。并且由于此种纤维性质而定，其所织成的面料在湿态下强度低，在染整过程中还应注意其张力，应偏小掌握或绳状浸染。
2、对于竹纤维纱及针织布的简单的染整工艺：采用浸染工艺，根据纱、布的成分、密度，适当漂白和半丝光的工艺。工艺条件不能过分剧烈、机械张力应小。
八、竹纤维产品染色的参考工艺
1、烧毛：使用气体烧毛机，控制好火焰温度，条件应缓和,不可过于猛烈，以免损伤竹纤维织物。
2、退浆：退浆要彻底，退浆率要求达到90%以上，由于竹纤维浆料以淀粉浆为主，因此可以采用酶褪浆。
3、煮练：纯竹纤维一般不需煮练，必要时仅用少量纯碱肥皂轻练；如与棉混纺的织物，为除杂可根据具体情况制定煮练工艺。纯竹纤维坯布煮练过程中，纯碱量尽量不高于10克/升，但具体工艺应根据织物的厚薄等特性来决定。
4、漂白：一般漂白过程的加工工艺应根据加工品种及织物的厚薄来决定。
5、丝光：因竹纤维本身光泽较好，其耐碱性差，一般不需要丝光。但为提高染色过程中染料的吸收能力，必要时可以进行丝光处理。
6、染色：在染色过程中，染料尽量使用活性染料。竹纤维湿强力低，在水中膨化较剧烈，宜在松式绳状染色机上或卷染机上染色。用碱量不应大于20克/升。温度一般控制70~80℃，不应超过100度。烘干过程中，温度保持较低温度，张力控制要小。
7、染纱时纯碱量不超过8克/升，如与双氧水混和可用2克碱+0.5克双氧水/升。
注：竹纤维与其他纤维（如棉）相比由于其多孔结构其上染速率较快，所以在与其他纤维混纺或纯纺染色时注意上染升温速度偏低控制，防止出现双色效果，同时加盐时注意分批加入，避免一次加入造成双色效果和坯段间色差。
以上工艺仅为参考，根据纱、布的混纺、混织、厚度、克重以及服装的风格而定。
第五节 竹纤维服装
一、竹纤维针织服装
由于竹纤维优良的特性，吸湿透气、良好的手感和光泽、优良的悬垂性、天然的抗菌防臭功能，使竹纤维的应用越来越广泛。下面就竹纤维在针织服饰方面的应用作一下介绍：
1、内衣服饰：由于竹纤维吸湿透气，成衣面料的柔软性，具有天然的抗菌防臭功能，同皮肤接触具有很好的亲和力，因此很适合做内衣系列，竹纤维的内衣使人在享受舒适的同时，又可以起到杀菌抑菌的作用，预防皮肤病的产生。比如使用竹纤维可以做男、女式内裤、胸衣、无缝内衣、保暧内衣的里面、高档袜子等。
2、休闲服饰：由于竹纤维具有染色鲜艳、色牢度好的特点，同时它又具有良好的手感和光泽，优良的悬垂性。因此竹纤维的休闲装既穿着舒适，又显简洁和高贵。竹纤维针织运动装，可使人在运动时充分感觉到它的柔软和透气。竹纤维的各种休闲服饰，色彩丰富。更适合于女士追求现代生活的要求。
二、机织面料应用
1，休闲系列：由于竹纤维具有染色鲜艳、持久的特点，同时又具有良好的手感和光泽，优良的悬垂性，因此竹纤维的休闲装既穿着舒适，又显简洁和高贵，特别是竹纤维和其他纤维混纺的产品，兼具各种纤维的优点于一身，如竹/涤混纺的裤子，既挺括又舒适透气，而且耐穿。
A，衬衣，体恤系列：既体现了竹纤维优良的悬垂性，又让消费者充分感受到竹纤维吸湿透气的效果，是休闲，旅游时理想的服装选择。
B，牛仔服，休闲裤系列：休闲装体现的是舒适和随意，女士牛仔装体现的是线条美，用竹纤维制做的牛仔裤和休闲裤既穿着舒适，又能充分展示年轻人的青春活力。
C，裙装：用竹纤维或竹纤维混纺纱制做的裙装，穿着舒适，色彩鲜艳，光泽柔和，又具有良好的悬垂性，是女士理想的选择。
2，床上用品：利用竹纤维可以制作竹纤维的床单，枕巾，毛巾等，这些床上用品将竹纤维的优点充分体现了出来，吸湿透气，使人们倍感舒适，另外天然的抗菌
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鉴定木质纤维毛巾+竹纤维巾被的品质
竹纤维纺织品养生多为噱头
竹纤维纺织品养生多为噱头 消费者应谨防忽悠
夏季保养盲区 竹纤维纺织品养生多为噱头
养生功能竹纤维纺织品泛滥 多为促销手段
