影响软包装液态鲜奶保质期的几个重要因素及检测方法 2011-04-24
伴着液态鲜奶事业在国内市场的发展壮大，人们对液态奶的包装质量要求也越来越高。据业内人士分析，人们对牛奶包装质量要求越来越高是因为：一是消费者对高质量牛奶产品的需求；二是消费者追求方便的要求，长效奶（UHT）受到消费者的欢迎；三是乳品企业市场扩张的需要。高质量的包装是企业完成本地市场浸透和外地市场扩张的一个必然选择。
塑料袋包装 凭借其经济实惠的优势占据了整个液态奶市场70％的份额，而其保质期问题也就成了消费者及牛奶消费商家关注的焦点。
影响液态鲜奶保质期的重要因素如下：
1.包材对氧气阻隔性能即透气性的好坏。包装材料对氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当包装物品暴露于空气中时，空气的氧气分子会通过包装材料的分子间隙浸透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到肯定数量时牛奶即会变质。伴着时期的发展，牛奶包装由最初的单层聚乙烯塑料薄膜袋到多层复合薄膜包装。这些多层复合材料在消费过程加入了铝箔或特别涂层，因此大大改善了包装材料对氧气的阻隔性能，其阻隔性（这里专指透气性）受消费工艺、涂层厚度、材料构成等因素的影响。目前国家标准对材料透气性的测试方法详细规范为GB 1038，该测试原理为目前国际通用的压差法原理。 透气量的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位工夫内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm3／m2·d·Pa；气体透过系数的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位工夫内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm3·cm／cm2·s·Pa。实验步骤为：将试样放在高速定量滤纸（直径85mm）上，密封于透气室中，打开气源，启动实验，结束后系统弹出实验报告。注意事项有：所测膜片自身物理性能能被破坏，如平整、无划痕、无穿孔、表面无其他附着物、无弹性或非弹性拉伸；保证明验室的温度稳定，“实验温度”是计算公式中参数之一，它的稳定性影响数据准确性的反映；实验前要对膜进行严格的干燥处理，避免膜上黏附水分参与实验；涂覆膜、复合膜正反面应分别测试。
2.包装件密封工艺的好坏。液态奶软包装多为三边封装，如密封过程封边质量出现问题，则直接造成氧气的入侵，从而加速牛奶的变质。包装密封受两个因素的影响：一是消费厂商的封装工艺流程，一是材料本身热封性能。密封性能的测试方法详细规范为GB/T 15171。原理为：在肯定的真空度下，将试样放入真空室，观察在设定工夫内有无气体外逸。实验方法为：将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa等。到达肯定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列工夫之一：3、5、8、10 min等。所调节的真空度值和真空度保持工夫根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。以北京兰德梅克包装器材有限公司开发的C—95密封测试仪为例，实验步骤为：将试样放入真空室并往真空室注入过量水，设置实验真空度及实验保持工夫，开始实验并观察是否有气泡外逸。如有气泡外逸则终止该实验，产品密封性能没达到实验要求，反之产品密封合格。据悉，国内乳业巨头伊力乳业集团就曾采购北京兰德梅克包装器材有限公司消费的C-95型密封测试仪用于液态保鲜奶包装的检测。
材料热封性能有三个重要指标：热封温度、热封工夫、热封压力。实验方法为：在肯定的参数下制作试样，并按照ZBY 28004规范要求在包装件上截取宽为15土0.lmm，张开长度为100±1mm的试样。将经状态调节后的试样，以热合部位为中心线，张开呈180°，把试样的两端分别夹在实验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧相宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，实验速度为300±20mm／min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。实验环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。以北京兰德梅克包装器材有限公司消费的FS-300热封实验机和LDX-200智能电子拉力机为例，实验步骤为：给热封实验仪设置预定温度、工夫、压力等实验参数，参数稳定后将试样置于两封头中，按下实验键。实验结束后，待试样冷却至室温后按ZBY 28004要求截取试样。将试样两端分别夹持在LDX-200智能电子拉力机的上、下夹头上，调整试样使其纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧相宜。选择规定实验速度，进行实验，实验过程动态曲线液晶显示，打印实验报告。注意事项：保证试样宽度，保证试样纵轴与中心线重合，夹持试样时保证松紧相宜。
以上为影响液态鲜奶保质期的几个重要因素及测试方法，希望广大液态奶消费商及包装材料供应商能从中找到包装材料质量控制及解决方法。
塑料袋包装 凭借其经济实惠的优势占据了整个液态奶市场70％的份额，而其保质期问题也就成了消费者及牛奶消费商家关注的焦点。
影响液态鲜奶保质期的重要因素如下：
1.包材对氧气阻隔性能即透气性的好坏。包装材料对氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当包装物品暴露于空气中时，空气的氧气分子会通过包装材料的分子间隙浸透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到肯定数量时牛奶即会变质。伴着时期的发展，牛奶包装由最初的单层聚乙烯塑料薄膜袋到多层复合薄膜包装。这些多层复合材料在消费过程加入了铝箔或特别涂层，因此大大改善了包装材料对氧气的阻隔性能，其阻隔性（这里专指透气性）受消费工艺、涂层厚度、材料构成等因素的影响。目前国家标准对材料透气性的测试方法详细规范为GB 1038，该测试原理为目前国际通用的压差法原理。 透气量的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位工夫内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm3／m2·d·Pa；气体透过系数的测试：在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位工夫内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm3·cm／cm2·s·Pa。实验步骤为：将试样放在高速定量滤纸（直径85mm）上，密封于透气室中，打开气源，启动实验，结束后系统弹出实验报告。注意事项有：所测膜片自身物理性能能被破坏，如平整、无划痕、无穿孔、表面无其他附着物、无弹性或非弹性拉伸；保证明验室的温度稳定，“实验温度”是计算公式中参数之一，它的稳定性影响数据准确性的反映；实验前要对膜进行严格的干燥处理，避免膜上黏附水分参与实验；涂覆膜、复合膜正反面应分别测试。
2.包装件密封工艺的好坏。液态奶软包装多为三边封装，如密封过程封边质量出现问题，则直接造成氧气的入侵，从而加速牛奶的变质。包装密封受两个因素的影响：一是消费厂商的封装工艺流程，一是材料本身热封性能。密封性能的测试方法详细规范为GB/T 15171。原理为：在肯定的真空度下，将试样放入真空室，观察在设定工夫内有无气体外逸。实验方法为：将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa等。到达肯定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列工夫之一：3、5、8、10 min等。所调节的真空度值和真空度保持工夫根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。以北京兰德梅克包装器材有限公司开发的C—95密封测试仪为例，实验步骤为：将试样放入真空室并往真空室注入过量水，设置实验真空度及实验保持工夫，开始实验并观察是否有气泡外逸。如有气泡外逸则终止该实验，产品密封性能没达到实验要求，反之产品密封合格。据悉，国内乳业巨头伊力乳业集团就曾采购北京兰德梅克包装器材有限公司消费的C-95型密封测试仪用于液态保鲜奶包装的检测。
材料热封性能有三个重要指标：热封温度、热封工夫、热封压力。实验方法为：在肯定的参数下制作试样，并按照ZBY 28004规范要求在包装件上截取宽为15土0.lmm，张开长度为100±1mm的试样。将经状态调节后的试样，以热合部位为中心线，张开呈180°，把试样的两端分别夹在实验机的两个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧相宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，实验速度为300±20mm／min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。实验环境温度和相对湿度与状态调节环境相同。以北京兰德梅克包装器材有限公司消费的FS-300热封实验机和LDX-200智能电子拉力机为例，实验步骤为：给热封实验仪设置预定温度、工夫、压力等实验参数，参数稳定后将试样置于两封头中，按下实验键。实验结束后，待试样冷却至室温后按ZBY 28004要求截取试样。将试样两端分别夹持在LDX-200智能电子拉力机的上、下夹头上，调整试样使其纵轴与上下夹具中心连线相重合，并要松紧相宜。选择规定实验速度，进行实验，实验过程动态曲线液晶显示，打印实验报告。注意事项：保证试样宽度，保证试样纵轴与中心线重合，夹持试样时保证松紧相宜。
以上为影响液态鲜奶保质期的几个重要因素及测试方法，希望广大液态奶消费商及包装材料供应商能从中找到包装材料质量控制及解决方法。
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