谁有多层实木复合地板加工全过程？ 2011-06-07

　　话说天下大势，合久必分，分久必合。木地板市场原本一直是强化复合地板和实木复合地板两强相争，而近些年，随着多层实木复合地板的异军突起，中国地板业逐渐形成了以圣象(强化复合地板)、大自然(实木复合地板)、比嘉(多层实木复合地板)三足鼎立的局面。

　　特别是比嘉多层实木复合地板，号称既有实木复合地板典雅高贵的舒适性，又兼备强化复合地板易打理、抗耐磨等优点，大有后来居上之势。为了弄清楚其中的原因，小编特意深入到比嘉多层实木复合地板的生产厂，把生产加工的分娩全过程从头到尾观察了一番。希望通过我们的展示，您也能够了解其中的奥秘。

　　独家披露，非诚勿看!

　　第一产程：潜伏期

　　1、原木选材分割

　　众所周知，好的木材才能出好的木地板，因此原木质量对木地板质量的影响至关重要。比嘉多层实木复合地板的质量控制是从原木选材开始把关的，这也是其能生产出优质木地板的基础。

　　2、原木旋切干燥

　　这道工序用于加工制作比嘉多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

　　3、实木芯板分选

　　为了保证每一片多层实木复合地板的质量，比嘉地板通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

　　第二产程：预产期

　　1、芯板涂胶排板

　　比嘉地板全线采用专业涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。也正是这关键的一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

　　2、芯板热压胶合

　　热压是多层实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到木地板成品的质量。比嘉地板采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

　　3、基材定厚砂光

　　采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

　　4、基材分选养生

　　地板基材初步加工完成后，比嘉地板还特意安排专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。整个“预产期”就顺利完成了。

　　第三产程：分娩期

　　1、实木面皮挑选

　　多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，比嘉多层实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

　　2、地板板坯成型

　　将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

　　3、地板板坯养生

　　由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

　　4、地板切割开槽

　　经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此比嘉地板特意引入了德国进口切割设备，以确保质量。

　　5、淋漆干燥定型

　　开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品比嘉多层实木复合地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了整个生产全过程。

　　地板生产过程如此繁琐，如同每个女孩蜕变成女人的分娩过程一般，如若没有比嘉地板宣扬的“只想做得更细致一点”，我们生活中每天踩在脚下的木地板如何能保证舒适耐磨的质量呢!看来买地板非大品牌不可!多层实木复合地板也必将成大势所趋。